TPEE乾燥機とVOCクリーナー

簡単な説明:

ポリマー脱揮用赤外線乾燥システム

赤外線予熱脱揮システムは、主に加熱容器に入る原料を特定の赤外線放射によって加熱します。原料が設定温度に達すると、真空脱揮モジュールに入り、真空脱揮処理が行われます。加熱された原料から放出された揮発性フェノールは排出されます。

>>高い適時性と迅速な揮発分除去

>>ダイナミック乾燥モード、均一加熱。優れた材料流動性、凝集なし

>>高効率と省エネで、エネルギー消費量を60%以上削減

>>出力物中の揮発性フェノール含有量は10ppm未満です

>>シンプルな構造、お手入れ簡単、製品交換が簡単

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製品詳細

製品タグ

アプリケーションサンプル

原材料	SKケミカルのTPEペレット
機械の使用	LDHW-1200*1000
初期水分	1370ppm ドイツのザルトリウス水分試験機でテスト済み
乾燥温度設定	120℃ （乾燥処理中の材料の実際の温度）
乾燥時間設定	20分
最終的な水分	30ppm ドイツのザルトリウス水分試験機でテスト済み
最終製品	乾燥したTPEは凝集せず、ペレットが付着しない

仕事のやり方

>>最初のステップでは、材料をあらかじめ設定された温度まで加熱することが唯一の目標です。

ドラムの回転速度を比較的遅くすると、乾燥機の赤外線ランプの電力が高くなります。PETG ペレットは設定温度まで上昇するまで急速に加熱されます。

>>乾燥工程

材料が所定の温度に達すると、材料の固まりを防ぐため、ドラムの回転速度が大幅に上昇します。同時に、赤外線ランプの出力を再び上げ、乾燥を完了させます。その後、ドラムの回転速度を再び低下させます。通常、乾燥プロセスは15～20分で終了します（正確な時間は材料の性質によって異なります）。

>>乾燥処理が完了すると、IRドラムは自動的に材料を真空脱揮システムに排出し、VOCを除去します。

>>VOC除去のための脱揮発システム

赤外線脱揮システムは、主に特定の波長の赤外線を照射することで材料を連続的に加熱します。材料が設定温度まで加熱された後、乾燥した材料は真空脱揮システムに送られ、真空脱揮を繰り返します。最終的に、加熱された材料から放出された揮発分は真空システムによって排出されます。揮発分含有量は10ppm未満です。

当社の強み

1	低エネルギー消費	製品に赤外線エネルギーを直接導入することで、従来のプロセスに比べてエネルギー消費量が大幅に削減されます。
2	数時間ではなく数分	製品は乾燥プロセスで数分間だけ留まり、その後は次の製造ステップに利用できるようになります。
3	即座に	起動後すぐに生産を開始できます。機械のウォームアップ段階は必要ありません。
4	優しく	材料は内側から外側に向かってゆっくりと加熱され、外側から何時間も熱が加わらないため、損傷を受ける可能性があります。
5	ワンステップで	結晶化と乾燥を1ステップで
6	スループットの向上	押出機の負荷軽減によるプラント処理能力の向上
7	固まらない、くっつかない	ドラムの回転により、材料が一定に動きます。製品に合わせて設計されたスパイラルコイルとミキシングエレメントは、材料の最適な混合を保証し、ダマの発生を防ぎます。製品は均一に加熱されます。
8	シーメンスPLC制御	コントロール。材料温度、排気温度、充填レベルなどのプロセスデータは、センサーと高温計によって継続的に監視され、逸脱が発生した場合は自動調整が行われます。再現性。レシピとプロセスパラメータを制御システムに保存して、最適かつ再現可能な結果を確保できます。リモートメンテナンス。モデム経由のオンラインサービス。

機械の写真

機械アプリケーション

乾燥	プラスチック顆粒（PET、TPE、PETG、APET、RPET、PBT、ABS / PC、HDPE、LCP、PC、PP、PVB、WPC、TPUなど）およびその他の自由流動性バルク材料の乾燥
結晶	PET（ボトルフレーク、顆粒、シートスクラップ）、PETマスターバッチ、CO-PET、PBT、PEEK、PLA、PPSなど
多様な	残留オリゴメレンと揮発性成分を除去するために熱処理される