PLA結晶化装置乾燥機

赤外線結晶乾燥機は現在開発されている最新の乾燥技術であり、赤外線結晶乾燥機は8〜20分しかかからず、結晶化と乾燥が一度に完了するため、時間と電力を節約でき、乾燥効果が良好で、メンテナンスが簡単で、コストが低く、現時点で最高の効率であり、低エネルギー消費の乾燥方法に最適です。

製品詳細

原材料	人民解放軍新疆蘭山屯和社製
機械の使用	LDHW-600*1000
初期水分	9730ppm （PLA原料に水を加えて乾燥機の効率性を確認する）ドイツのザルトリウス水分試験機でテスト済み
乾燥温度設定	200℃
乾燥時間設定	20分
最終的な水分	20ppm ドイツのザルトリウス水分試験機でテスト済み
最終製品	乾燥したPET樹脂は凝集せず、ペレットが付着しません

>>最初のステップでは、材料をあらかじめ設定された温度まで加熱することが唯一の目標です。

ドラムの回転速度を比較的遅くすると、乾燥機の赤外線ランプの電力が高くなります。PET ペレットは設定温度まで上昇するまで急速に加熱されます。

>>乾燥工程

材料が所定の温度に達すると、材料の固まりを防ぐため、ドラムの回転速度が大幅に上昇します。同時に、赤外線ランプの出力を再び上げ、乾燥を完了させます。その後、ドラムの回転速度を再び低下させます。通常、乾燥プロセスは15～20分で終了します（正確な時間は材料の性質によって異なります）。

>>乾燥処理が完了すると、IR ドラムは自動的に材料を排出し、次のサイクルのためにドラムを補充します。

自動充填機能に加え、様々な温度設定に必要なすべてのパラメータは、最先端のタッチスクリーン制御に完全に統合されています。特定の材料のパラメータと温度プロファイルが見つかったら、これらの設定をレシピとして制御システムに保存できます。

1	低エネルギー消費	製品に赤外線エネルギーを直接導入することで、従来のプロセスに比べてエネルギー消費量が大幅に削減されます。従来の結晶化装置および乾燥装置と比較して約40％のエネルギー消費を節約
2	数時間ではなく数分	製品は乾燥プロセスで数分間だけ留まり、その後は次の製造ステップに利用できるようになります。
3	お手入れ簡単	ドラムは完全に開くことができ、隠れた汚れがなく、掃除機で簡単に掃除できます。
4	固まらない	ロータリー乾燥システムでは、回転速度を可能な限り高く設定することで、ペレットの優れた混合を実現できます。撹拌性に優れ、材料が固まることはありません。
5	温度を個別に設定	ドラムは 3 つの加熱ゾーンに分かれており、赤外線 PID 温度センサーが装備されており、乾燥または結晶化温度を個別に設定できます。
6	シーメンスPLCタッチスクリーン制御	赤外線ロータリードライヤーは、高度な温度測定機能を搭載しています。材料と排気の温度はセンサーによって常時監視され、温度の変動があった場合はPLCシステムが自動的に調整します。
		レシピとプロセスパラメータを制御システムに保存して、最適かつ再現性のある結果を確保できます。
		操作が簡単

加熱。	顆粒および再粉砕材料を加熱して、さらなる加工（例：PVC、PE、PPなど）の前に、押し出しプロセスにおけるスループット。
結晶	PET（ボトルフレーク、顆粒、フレーク）、PET マスターバッチ、コPET、PBT、PEEK、PLA、PPS などの結晶化。
乾燥	プラスチック顆粒、粉砕材料（PET、PBT、ABS/PC、HDPE、LCP、PC、PP、PVB、WPC、TPE、TPUなど）およびその他の自由流動性バルク材料の乾燥。
高入力水分	1%を超える高水分投入時の乾燥プロセス
多様な	残留オリゴマーおよび揮発性成分を除去するための加熱プロセス。