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機械は使用中に必ず故障が発生し、メンテナンスが必要になります。以下では、プラスチック造粒機の一般的な故障とメンテナンスについて説明します。

1、サーバーの電流が不安定になると、送りムラ、メインモーターの転がり軸受の損傷、潤滑不良、発熱不良などが発生します。ヒーターの故障、位相差の異常、調整ネジの不良、部品の干渉などが原因です。

故障検出：フィーダーを点検し、必要に応じて転がり軸受を交換します。メインモーターを修理し、必要に応じてヒーターを交換します。すべてのヒーターが正常に動作しているかどうかを確認し、ネジを取り外し、ネジが干渉していないかどうかを確認し、調整パッドを確認します。

2、主モーターが作動しない

駆動シーケンスが間違っている場合は、溶けたワイヤーが焼けていないかどうかを確認します。メインモーターのプロセスに何が問題がありますか。メインモーターに関連するインターロック装置は動作しますか。

ガソリンポンプが作動しない場合は、潤滑油ポンプが作動しているかどうかを確認してください。モーターが始動できない場合は、メインスイッチの電源を切り、5分後に再起動してください。可変周波数調速機の誘導電力が放電されていないことを確認してください。緊急ボタンが調整されているかどうかを確認してください。

3、エンジン供給の制限または制限

原材料の溶融状態が悪い、ヒーターが一部作動していない、あるいはプラスチックの分子量が広いなど、実際の動作温度設定がやや低く不安定な場合があります。溶けにくい材料がある可能性があります。

必要に応じてヒーターを交換し、点検してください。各セクションの設定温度を確認し、温度定格を上げ、押出システムのソフトウェアとエンジンをクリアして点検してください。

機械はメンテナンスが必要ですのでご注意ください。上記の内容がお役に立てば幸いです。プラスチック造粒機についてさらに詳しく知りたい方は、張家港聯达機械有限公司までお問い合わせください。