Asciugatrice TPEE e detergente VOC

Immagine in evidenza dell'essiccatore TPEE e del detergente VOC

Breve descrizione:

Sistema di essiccazione a infrarossi per la devolatilizzazione dei polimeri

Il sistema di devolatilizzazione a preriscaldamento a infrarossi riscalda principalmente i materiali che entrano nell'host riscaldante attraverso una specifica radiazione infrarossa. Quando il materiale raggiunge la temperatura impostata, entra nel modulo di devolatilizzazione sotto vuoto per il trattamento di devolatilizzazione sotto vuoto e il fenolo volatile rilasciato dal materiale riscaldato viene scaricato.

>> Elevata tempestività e rapida devolatilizzazione

>>Modalità di essiccazione dinamica, riscaldamento uniforme. Eccellente flusso del materiale, nessuna agglomerazione

>>Alta efficienza e risparmio energetico, con un risparmio di oltre il 60% sui consumi energetici

>>Il contenuto di fenolo volatile nel materiale in uscita è inferiore a 10 ppm

>>Struttura semplice, facile da pulire, cambio prodotto rapido

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Dettagli del prodotto

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Esempio di applicazione

Materia prima	Pellet TPE di SK Chemical
Utilizzo della macchina	LDHW-1200*1000
Umidità iniziale	1370 ppm Testato dallo strumento di prova dell'umidità tedesco Sartorius
Temperatura di asciugatura impostata	120℃ (temperatura effettiva del materiale durante il processo di essiccazione)
Tempo di asciugatura impostato	20 minuti
Umidità finale	30 ppm Testato dallo strumento di prova dell'umidità tedesco Sartorius
Prodotto finale	TPE essiccato senza grumi, senza pellet attaccati

Come lavorare

>>Nella prima fase, l'unico obiettivo è riscaldare il materiale fino a una temperatura preimpostata.

Adottando una velocità di rotazione del tamburo relativamente lenta, la potenza delle lampade a infrarossi dell'essiccatore sarà a un livello più alto, quindi i pellet PETG si riscalderanno rapidamente finché la temperatura non raggiungerà quella preimpostata.

>>Fase di essiccazione

Una volta che il materiale raggiunge la temperatura, la velocità di rotazione del tamburo aumenta notevolmente per evitare la formazione di grumi. Contemporaneamente, la potenza delle lampade a infrarossi viene aumentata ulteriormente per completare l'essiccazione. Successivamente, la velocità di rotazione del tamburo viene nuovamente ridotta. Normalmente, il processo di essiccazione termina dopo 15-20 minuti. (Il tempo esatto dipende dalle proprietà del materiale)

>>Dopo aver terminato il processo di essiccazione, il tamburo IR scaricherà automaticamente il materiale nel sistema di devolatilizzazione sotto vuoto per la rimozione dei COV

>>Sistema di devolatilizzazione per la rimozione dei COV

Il sistema di devolatilizzazione a infrarossi riscalda il materiale principalmente in modo continuo attraverso la radiazione infrarossa con una lunghezza d'onda specifica. Mentre il materiale viene riscaldato fino a una temperatura preimpostata, il materiale essiccato viene immesso nel sistema di devolatilizzazione sotto vuoto per ripetuti cicli di devolatilizzazione sotto vuoto. Infine, le sostanze volatili rilasciate dal materiale riscaldato vengono scaricate dal sistema sotto vuoto. Il contenuto di sostanze volatili può essere <10 ppm.

Il nostro vantaggio

1	Basso consumo energetico	Consumo energetico significativamente inferiore rispetto ai processi convenzionali, grazie all'introduzione diretta di energia infrarossa nel prodotto
2	Minuti invece di ore	Il prodotto rimane nel processo di essiccazione solo per pochi minuti ed è poi disponibile per ulteriori fasi di produzione.
3	Immediatamente	La produzione può iniziare immediatamente dopo l'avvio. Non è necessaria una fase di riscaldamento della macchina.
4	Delicatamente	Il materiale viene riscaldato delicatamente dall'interno verso l'esterno e non viene sottoposto per ore a calore esterno, rischiando così di danneggiarsi.
5	In un solo passaggio	Cristallizzazione ed essiccazione in un unico passaggio
6	Aumento della produttività	Aumento della produttività dell'impianto mediante riduzione del carico sull'estrusore
7	Nessun grumo, nessun attaccamento	La rotazione del tamburo garantisce il movimento costante del materiale. Le spirali e gli elementi di miscelazione progettati appositamente per il vostro prodotto garantiscono una miscelazione ottimale del materiale ed evitano la formazione di grumi. Il prodotto viene riscaldato in modo uniforme.
8	Controllo PLC Siemens	Controllare.I dati di processo, come la temperatura del materiale e dell'aria di scarico o i livelli di riempimento, vengono monitorati costantemente tramite sensori e pirometri. Eventuali scostamenti attivano la regolazione automatica. Riproducibilità.Le ricette e i parametri di processo possono essere memorizzati nel sistema di controllo per garantire risultati ottimali e riproducibili. Manutenzione a distanza.Servizio online via modem.

Foto della macchina

Applicazione della macchina

Asciugatura	Essiccazione di granulati di plastica (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU ecc.) e altri materiali sfusi a flusso libero
Cristallizzazione	PET (scaglie di bottiglie, granulati, scarti di fogli), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS ecc.
Diversi	Elaborato termicamente per la rimozione degli oligomeri rimanenti e dei componenti volatili

Test senza materiali

Il nostro stabilimento ha allestito un centro prove. Nel nostro centro prove, possiamo eseguire esperimenti continui o discontinui sui campioni di materiale forniti dal cliente. Le nostre apparecchiature sono dotate di tecnologie complete di automazione e misurazione.

• Possiamo dimostrare --- Trasporto/Caricamento, Essiccazione e Cristallizzazione, Scarico.

• Essiccazione e cristallizzazione del materiale per determinare l'umidità residua, il tempo di residenza, l'apporto energetico e le proprietà del materiale.

• Possiamo dimostrare le nostre prestazioni anche subappaltando lotti più piccoli.

• Possiamo elaborare un piano insieme a voi, in base alle vostre esigenze in termini di materiali e produzione.

Un ingegnere esperto effettuerà il test. I vostri dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri test congiunti. In questo modo avrete sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere i nostri prodotti in funzione.

Installazione della macchina

>> Fornire un ingegnere esperto alla tua fabbrica per aiutarti nell'installazione e nell'esecuzione dei test sui materiali

>> Adotta la spina aeronautica, non è necessario collegare il cavo elettrico mentre il cliente riceve la macchina in fabbrica. Per semplificare la fase di installazione.

>> Fornire il video operativo per l'installazione e la guida all'esecuzione

>>Supporto servizio on line