Essiccatore cristallizzatore PLA

Breve descrizione:

L'essiccatore a cristalli a infrarossi è l'ultima tecnologia di essiccazione sviluppata al momento e richiede solo 8-20 minuti, la cristallizzazione e l'essiccazione vengono completate in una volta, risparmiando tempo ed elettricità, un buon effetto di asciugatura, una manutenzione conveniente e bassi costi, che rappresenta la massima efficienza al momento, la scelta migliore per un metodo di essiccazione a basso consumo energetico.

Avvio della macchina: Avvio immediato e spegnimento più rapido
Trattamento accurato dei materiali: Cristallizzazione uniforme
Appiccicoso o no: Nessun pellet che si agglomera e si attacca

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Dettagli del prodotto

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Esempio di applicazione

Materia prima	PLA Prodotto da Xinjiang Lanshan Tunhe
Utilizzo della macchina	LDHW-600*1000
Umidità iniziale	9730 ppm (Aggiungendo acqua alla materia prima PLA per verificare l'efficienza dell'essiccatore) Testato dallo strumento di prova dell'umidità tedesco Sartorius
Temperatura di asciugatura impostata	200℃
Tempo di asciugatura impostato	20 minuti
Umidità finale	20 ppm Testato dallo strumento di prova dell'umidità tedesco Sartorius
Prodotto finale	Resina PET essiccata senza grumi, nessun pellet attaccato

Come lavorare

>>Nella prima fase, l'unico obiettivo è riscaldare il materiale fino a una temperatura preimpostata.

Adottando una velocità di rotazione del tamburo relativamente lenta, la potenza delle lampade a infrarossi dell'essiccatore sarà a un livello più alto, quindi i pellet di PET si riscalderanno rapidamente finché la temperatura non raggiungerà quella preimpostata.

>>Fase di essiccazione

Una volta che il materiale raggiunge la temperatura, la velocità di rotazione del tamburo aumenta notevolmente per evitare la formazione di grumi. Contemporaneamente, la potenza delle lampade a infrarossi viene aumentata ulteriormente per completare l'essiccazione. Successivamente, la velocità di rotazione del tamburo viene nuovamente ridotta. Normalmente, il processo di essiccazione termina dopo 15-20 minuti. (Il tempo esatto dipende dalle proprietà del materiale)

>>Una volta terminato il processo di asciugatura, il tamburo IR scaricherà automaticamente il materiale e riempirà il tamburo per il ciclo successivo.

Il rabbocco automatico e tutti i parametri rilevanti per le diverse rampe di temperatura sono completamente integrati nel controllo touch screen all'avanguardia. Una volta individuati parametri e profili di temperatura per un materiale specifico, queste impostazioni possono essere salvate come ricette nel sistema di controllo.

Il nostro vantaggio

1	Basso consumo energetico	Consumo energetico significativamente inferiore rispetto ai processi convenzionali, grazie all'introduzione diretta di energia infrarossa nel prodotto Risparmia circa il 40% di consumo energetico rispetto al cristallizzatore e all'essiccatore convenzionali
2	Minuti invece di ore	Il prodotto rimane nel processo di essiccazione solo per pochi minuti ed è poi disponibile per ulteriori fasi di produzione.
3	Facile da pulire	Il cestello può essere aperto completamente, senza punti nascosti e può essere pulito facilmente con un aspirapolvere.
4	Nessuna formazione di grumi	Sistema di essiccazione rotativo, la cui velocità di rotazione può essere aumentata al massimo per ottenere un'eccellente miscelazione dei pellet. Ottima agitazione, il materiale non si agglomera.
5	Temperatura impostata in modo indipendente	Il tamburo è suddiviso in tre zone di riscaldamento, dotate di sensori di temperatura PID a infrarossi, nelle quali è possibile impostare in modo indipendente la temperatura di asciugatura o di cristallizzazione.
6	Controllo touch screen PLC Siemens	L'essiccatore rotativo a infrarossi è progettato con un sofisticato sistema di misurazione della temperatura. La temperatura del materiale e dell'aria di scarico sono costantemente monitorate da sensori. In caso di scostamenti, il sistema PLC si regola automaticamente.
		Le ricette e i parametri di processo possono essere memorizzati nel sistema di controllo per garantire risultati ottimali e riproducibili
		Facile da usare

Foto della macchina

Applicazione della macchina

Riscaldamento.	Riscaldamento dei granuli e del materiale macinato prima dell'ulteriore lavorazione (ad esempio PVC, PE, PP, ...) per migliorare produttività nel processo di estrusione.
Cristallizzazione	Cristallizzazione di PET (scaglie di bottiglie, granuli, scaglie), masterbatch di PET, co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, ecc.
Asciugatura	Essiccazione di granuli di plastica e materiale macinato (ad esempio PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) nonché altri materiali sfusi scorrevoli.
Umidità ad alto apporto	Processi di essiccazione con elevata umidità in ingresso >1%
Diversi	Processi di riscaldamento per la rimozione degli oligomeri rimanenti e dei componenti volatili.

Test senza materiali

Un ingegnere esperto effettuerà il test. I vostri dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri test congiunti. In questo modo avrete sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere i nostri prodotti in funzione.

Installazione della macchina

>> Fornire un ingegnere esperto alla tua fabbrica per aiutarti nell'installazione e nell'esecuzione dei test sui materiali

>> Adotta la spina aeronautica, non è necessario collegare il cavo elettrico mentre il cliente riceve la macchina in fabbrica. Per semplificare la fase di installazione.

>> Fornire il video operativo per l'installazione e la guida all'esecuzione

>>Supporto servizio on line