Cristallizzatore deumidificatore per scaglie/rottami di PET
Esempio di applicazione
| Materia prima | Scaglie di PET riciclate/scarti di fogli di PET/scarti di preforme di PET |
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| Utilizzo della macchina | LDHW-600*1000 |  |
| Temperatura di essiccazione e cristallizzazione impostata | 180-200℃ Può essere regolabile in base alle proprietà della materia prima | |
| Insieme di tempi cristallizzati | 20 minuti | |
| Materiale finale | Ritagli di PET cristallizzati ed essiccati el'umidità finale può essere di circa 30 ppm |  |
Come lavorare
Alimentazione/Caricamento
Lavorazione a secco e cristallizzazione
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>>Nella prima fase, l'unico obiettivo è riscaldare il materiale fino a una temperatura preimpostata.
Adottando una velocità di rotazione del tamburo relativamente lenta, la potenza delle lampade a infrarossi dell'essiccatore sarà a un livello più alto, quindi i pellet di PET si riscalderanno rapidamente finché la temperatura non raggiungerà quella preimpostata.
>>Fase di essiccazione e cristallizzazione
Una volta che il materiale raggiunge la temperatura, la velocità di rotazione del tamburo aumenta notevolmente per evitare la formazione di grumi. Contemporaneamente, la potenza delle lampade a infrarossi viene aumentata ulteriormente per completare l'essiccazione. Successivamente, la velocità di rotazione del tamburo viene nuovamente ridotta. Normalmente, il processo di essiccazione termina dopo 15-20 minuti. (Il tempo esatto dipende dalle proprietà del materiale)
>>Una volta terminato il processo di asciugatura, il tamburo IR scaricherà automaticamente il materiale e riempirà il tamburo per il ciclo successivo.
Il rabbocco automatico e tutti i parametri rilevanti per le diverse rampe di temperatura sono completamente integrati nel controllo touch screen all'avanguardia. Una volta individuati parametri e profili di temperatura per un materiale specifico, queste impostazioni possono essere salvate come ricette nel sistema di controllo.
Il nostro vantaggio
Normalmente, i fiocchi o gli scarti di fogli di bottiglie in PET presentano un livello di umidità iniziale fino a 10.000-13.000 ppm. I fiocchi o gli scarti di fogli di bottiglie in PET (vergini o misti) vengono ricristallizzati in un essiccatore a cristalli infrarossi in 20 minuti, con una temperatura di essiccazione di 150-180 °C e una temperatura di essiccazione di 50-70 ppm, quindi alimentati a un sistema di estrusione monovite per l'ulteriore lavorazione.
● Limitare la degradazione idrolitica della viscosità.
● Prevenire l'aumento dei livelli di AA nei materiali a contatto con gli alimenti
● Aumento della capacità della linea di produzione fino al 50%
● Miglioramento e stabilità della qualità del prodotto: contenuto di umidità in ingresso del materiale uguale e ripetibile
● Fino al 60% in meno di consumo energetico rispetto ai sistemi di asciugatura convenzionali
● Nessuna segregazione di prodotti con diverse densità apparenti
● Impostazione indipendente della temperatura e del tempo di asciugatura
● Materiale facile da pulire e sostituire
● Avvio immediato e spegnimento più rapido
● Cristallizzazione uniforme
● Nessun pellet che si agglomera e si attacca
● Trattamento accurato dei materiali
Tabella di confronto
| Articolo | Asciugatrice IRD | Asciugatrice convenzionale |
| Mezzo di trasferimento | Nessuno | Aria calda |
| Trasferimento di calore | Sia le particelle interne che quelle esterne insieme. | Dalle particelle esterne a quelle interne gradualmente. |
| Energia | Risparmia almeno il 20-50% di energia rispetto all'asciugatrice tradizionale. | Consuma molta energia. |
| Tempo di elaborazione | 1. Cristallizzazione ed essiccazione: vengono lavorate simultaneamente per circa 8~15 minuti. 2. Essiccazione e cristallizzazione in un unico passaggio | 1. Cristallizzazione: circa 30~60 minuti. 2. Asciugatura: circa 4~6 ore. |
| Contenuto di umidità | 1. Inferiore a 50-70 PPM dopo l'elaborazione IRD. | 1. Per prima cosa, occorre impiegare 30~60 minuti per trasformare il PET amorfo in PET cristallizzato. 2. Inferiore a 200 PPM dopo circa 4 ore di deumidificazione. 3. Inferiore a 50 PPM dopo circa più di 6 ore di trattamento con deumidificatore. |
| Tempi di consegna | 20 minuti | Più di 6 ore. |
| Cambio materiale | 1. Facile e veloce. 2. La capacità oraria del materiale nella tramoggia di accumulo è pari solo a 1~1,5 volte. | 1. Difficile e lento. 2. Il cristallizzatore e la tramoggia hanno una capacità di consumo orario del materiale pari a 5~7 volte. |
| Operazione | Semplice--- Tramite controllo PLC Siemens
| È difficile perché all'inizio del funzionamento bisogna mettere un po' di PET cristallizzato nel cristallizzatore. |
| Manutenzione | 1. Semplice. 2. Minori costi di manutenzione. | 1. Difficile. 2. Costi di manutenzione più elevati. |
Foto della macchina
Test senza materiali
Un ingegnere esperto effettuerà il test. I vostri dipendenti sono cordialmente invitati a partecipare ai nostri test congiunti. In questo modo avrete sia la possibilità di contribuire attivamente sia l'opportunità di vedere i nostri prodotti in funzione.
Installazione della macchina
>> Fornire un ingegnere esperto alla tua fabbrica per aiutarti nell'installazione e nell'esecuzione dei test sui materiali
>> Adotta la spina aeronautica, non è necessario collegare il cavo elettrico mentre il cliente riceve la macchina in fabbrica. Per semplificare la fase di installazione.
>> Fornire il video operativo per l'installazione e la guida all'esecuzione
>>Supporto servizio on line
