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ILPP Jumbo Bag Crusherè una macchina in grado di frantumare materiali plastici morbidi, tra cui pellicole in LDPE, pellicole per uso agricolo/serra e materiali per sacchi in PP intrecciati/jumbo/rafia, in piccoli pezzi che possono essere riutilizzati o riciclati.LIANDA, un produttore di macchine per il riciclaggio della plastica riconosciuto a livello mondiale, specializzato inmacchina per il riciclaggio di rifiuti di plastica, essiccatore a cristalli infrarossi, trituratore di plastica,frantoio e altre macchine per il riciclaggio della plastica, hanno inventato l'attrezzatura. Rispetto alle vecchie attrezzature, la PP Jumbo Bag Crusher presenta uno speciale telaio a lama di frantumazione a "V" e una struttura di caricamento a lama posteriore che può raddoppiare la capacità produttiva. La PP Jumbo Bag Crusher incorpora anche un sistema idraulico aperto per facilitare l'affilatura della lama, nonché un setaccio a strisce saldate per resistere all'usura dei materiali ad alto contenuto di limo.

In questo articolo esamineremo nel dettaglio la teoria del funzionamento del PP Jumbo Bag Crusher e il modo in cui riesce a raggiungere elevata efficienza, basso consumo energetico, qualità eccellente e facilità d'uso.

La tramoggia e la camera di taglio

I materiali vengono immessi nella tramoggia, dove vengono catturati dalle lame rotanti e trascinati nella camera di taglio, come prima fase del processo di frantumazione. La tramoggia trattiene i materiali e li convoglia verso la camera di taglio. Per migliorare l'efficienza di alimentazione, la tramoggia può essere regolata in base alle dimensioni e alla forma dei materiali e può essere dotata di un nastro trasportatore o di una soffiante.

La camera di taglio è il luogo in cui i materiali vengono tagliati in piccoli pezzi. La camera di taglio è divisa in due sezioni: la sezione superiore e quella inferiore, incernierate tra loro e apribili tramite un sistema idraulico. Il sistema idraulico può inoltre inclinare la camera di taglio per semplificare lo scarico del materiale. La camera di taglio è realizzata in robusto acciaio saldato in grado di resistere agli urti e alla pressione dei materiali.

Le lame a V e il coltello posteriore

La seconda fase del processo di frantumazione consiste nel tagliare i materiali con lame a V e un coltello posteriore in grado di gestire la tenacità dei materiali e le elevate qualità di avvolgimento. Gli utensili di taglio principali del PP Jumbo Bag Crusher sono le lame a V e il coltello posteriore, situati rispettivamente sul rotore e sulla metà inferiore della camera di taglio.

Le lame a V sono disposte sfalsate sul rotore, il che può garantire una maggiore produttività, una migliore qualità di taglio, minori livelli di rumorosità e un consumo energetico inferiore rispetto ad altri tipi di rotori. Durante il taglio dei materiali, le lame a V presentano una geometria di taglio a V, che può fornire un movimento a forbice e una forza di taglio elevata. La geometria di taglio a V può contribuire a ridurre la generazione di calore impedendo ai materiali di aderire alle lame. Rispetto alle normali configurazioni di rotore, le lame a V possono fornire una produttività aggiuntiva del 20-40%.

Il coltello posteriore è una lama fissa installata nella parte inferiore della camera di taglio che impedisce ai materiali di avvolgersi attorno al rotore, migliorando così l'efficienza di taglio. Il coltello posteriore include un meccanismo di caricamento che consente di regolare lo spazio tra il coltello posteriore e il rotore in base alle dimensioni e alla forma dei materiali. Il coltello posteriore può anche funzionare in combinazione con le lame a V per produrre un doppio effetto di taglio e particelle di granulometria più fine.

Le lame a V e il coltello posteriore sono realizzati con materiali di alta qualità, come 9CrSi, SKD-11, D2 o personalizzati, per garantire la longevità e l'affilatura delle lame. Inoltre, le lame sono trattate specificamente per aumentarne la durata e le prestazioni. Le lame sono reversibili e regolabili, il che contribuisce ad aumentarne la durata e a prevenire gli sprechi di materiale. Il sistema idraulico aperto, che consente di migliorare il processo di affilatura delle lame in modo efficiente, sicuro e rapido, può essere utilizzato anche per affilare facilmente le lame.

Lo schermo e la scarica

I materiali frantumati vengono scaricati attraverso il vaglio nella terza fase del processo di frantumazione, che separa i materiali qualificati da quelli non qualificati. Il vaglio è il componente che filtra i materiali in base a standard di granulometria e purezza. Il vaglio è composto da strisce saldate in grado di resistere all'usura di materiali ad alto contenuto di sedimenti, come teli di pacciamatura rotti e teli agricoli. Il vaglio è inoltre facilmente accessibile aprendo lo sportello incernierato sul fondo della camera di taglio.

I materiali qualificati soddisfano i requisiti di granulometria e purezza e vengono raccolti da una soffiatrice o da un nastro trasportatore per ulteriori lavorazioni o riciclo. I materiali non qualificati sono quelli che non soddisfano i requisiti di granulometria e purezza e vengono riportati alla camera di taglio per un'ulteriore frantumazione fino al raggiungimento del risultato desiderato.

I vantaggi del PP Jumbo Bag Crusher

Il frantumatore di sacchi Jumbo in PP offre numerosi vantaggi rispetto ad altri dispositivi in ​​grado di frantumare materiali plastici morbidi. Tra i principali vantaggi ricordiamo:

• Elevata efficienza: grazie all'innovativo design del telaio della lama e al meccanismo di apertura idraulico, il frantoio per sacchi Jumbo in PP può raddoppiare la capacità produttiva delle vecchie apparecchiature. Grazie alla geometria di taglio a V e alla ridotta distanza tra il setaccio e la lama, il frantoio per sacchi Jumbo in PP può fornire una produttività superiore del 20-40% rispetto alle normali configurazioni a rotore.

• Basso consumo energetico: grazie alla geometria di taglio a V, la pressa per sacchi Jumbo in PP può ridurre al minimo il consumo energetico, garantendo al contempo una qualità di taglio superiore e livelli di rumorosità inferiori. La pressa per sacchi Jumbo in PP può inoltre risparmiare energia grazie all'impiego di un sistema idraulico aperto, che semplifica l'affilatura della lama e riduce l'intensità di lavoro.

• Alta qualità: la pressa per sacchi Jumbo in PP è in grado di produrre prodotti uniformi e di alta qualità, che soddisfano gli standard di purezza e dimensioni richiesti dai clienti. Grazie al design del setaccio a strisce saldate, che resiste all'usura del materiale, la pressa per sacchi Jumbo in PP può gestire anche materiali con un elevato contenuto di sedimenti, come teli per pacciamatura rotti e teli agricoli.

• Facilità d'uso: Grazie al meccanismo di apertura idraulico, il PP Jumbo Bag Crusher può essere azionato comodamente tramite un singolo pulsante o un telecomando. Il PP Jumbo Bag Crusher è inoltre facilmente manutenibile grazie alla sede esterna del cuscinetto, che impedisce al materiale di essere schiacciato nel cuscinetto e previene perdite di olio e acqua dal cuscinetto. Anche le lame reversibili e regolabili del PP Jumbo Bag Crusher possono essere facilmente modificate, prolungandone la durata e riducendo gli sprechi di materiale.

Il PP Jumbo Bag Crusher è una macchina affidabile e professionale in grado di soddisfare le esigenze dei clienti che desiderano riciclare plastica morbida. Il PP Jumbo Bag Crusher è altamente efficiente, consuma poca energia, è di ottima qualità ed è semplice da usare. Il PP Jumbo Bag Crusher può anche creare articoli di alta qualità e omogenei che possono essere riutilizzati o venduti a scopo di lucro. Il PP Jumbo Bag Crusher è un ottimo investimento per chiunque sia interessato.inelle macchine per il riciclaggio della plastica. Per favorecontattacise sei interessato.