Essiccatore per la spremitura e la pellettizzazione del film

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Essiccatore per la spremitura e la pellettizzazione di film plastici

La macchina per la spremitura e la pellettizzazione di film plastici viene utilizzata per asciugare film lavati, sacchetti in tessuto, sacchetti in rafia PP, film in PE ecc. e trasformare i film lavati in granuli. La macchina per la spremitura di film plastici può funzionare in linea con il lavaggio e la pellettizzazione, garantendo una capacità stabile e l'automazione dell'intero processo, per risparmiare sui costi di manodopera.
Lo spremitore di film plastico può essere utilizzato per:
■ Linea di riciclaggio e lavaggio di pellicole di scarto in LDPE
■ Linea di frantumazione e lavaggio di film agricoli PE
■ Linea di riciclaggio di film PE di scarto
■ Linea di lavaggio, asciugatura e rigranulazione di film macinati in etilene
■ Riciclo e stendibiancheria per sacchi in tessuto PP/sacchi in rafia

Come lavorare

>>Essiccatore per spremitura e pellettizzazione di film --- Il design LIANDA adotta il principio dell'estrusione e disidratazione a vite. Il motore aziona il riduttore e l'elevata coppia del riduttore aziona la rotazione a spirale; la plastica morbida verrà pressata a vite durante il processo di spinta e trasporto. Quindi l'acqua verrà rimossa e si otterrà la disidratazione.

>>Lo spremitore per film plastici può rimuovere in modo efficiente quasi il 98% dell'acqua dal film lavato. La parte centrale è la coclea circondata da una rete filtrante che spinge il materiale in avanti sotto una forte pressione e forza di spremitura, l'acqua viene filtrata rapidamente.

>>Il sistema di riscaldamento: uno è ad autoattrito, l'altro è a riscaldamento elettrico ausiliario. Il sistema di riscaldamento semi-plastifica il film lavato ed estruso dallo stampo. Le lame di pellettizzazione sono installate accanto allo stampo; il film semi-plastificato verrà tagliato da lame di pellettizzazione ad alta velocità. Infine, i pellet tagliati verranno raffreddati ad aria e inviati al silo a ciclone.

>>Il cilindro a vite è composto da un cilindro di alimentazione del materiale, un cilindro di compressione e un cilindro di plastificazione. Dopo l'alimentazione e la compressione, il film verrà plastificato e tagliato in particelle dal pelletizzatore installato accanto allo stampo.

Parametro tecnico della macchina

Modello	LDSD-270	LDSD-300	LDSD-1000
Capacità	300 kg/ora	500 kg/ora	1000 kg/ora
potenza del motore	55 kW	90 kW	132 kW
Cambio	Scatola ingranaggi con superficie dura	Scatola ingranaggi con superficie dura	Scatola ingranaggi con superficie dura
Diametro della vite	270 millimetri	320mm	350mm
	Materiale della vite: 38CrMoAlA
	La vite è con finitura di fusione.
	Resistenza della superficie del rivestimento all'usura del materiale.
lunghezza della vite	1300mm	1400mm	1560 millimetri
Velocità di rotazione	87 giri al minuto	87 giri al minuto	87 giri al minuto
Potenza del motore di pellettizzazione	3 kW	4 kW	5,5 kW
	Controllo inverter
Lame per pellettizzazione Q.tà	3 pezzi	3 pezzi	4 pezzi
Umidità finale	1-2%
Sistema di scarico dell'acqua	Con il sistema di scarico dell'acqua nella parte inferiore

Vantaggio

Poiché la pellicola è facile da avvolgere e difficile da disidratare, adottiamo il design della distanza variabile della vite per ottenere
■ Alimentazione uniforme senza inceppamenti
■ Rendere l'acqua rimuovente più del 98%
■ Minori costi energetici
■ Facilmente per alimentare le particelle all'estrusore e aumentare la capacità dell'estrusore
■ Stabile la qualità delle particelle finite

Esempio di applicazione

Dettagli della macchina mostrati

Come garantire la qualità!

■ Per garantire la precisione di ogni parte, siamo dotati di una varietà di attrezzature di lavorazione professionali e negli ultimi anni abbiamo accumulato metodi di lavorazione professionali.
■ Ogni componente prima dell'assemblaggio deve essere rigorosamente controllato dal personale addetto all'ispezione.
■ Ogni montaggio è affidato a un capo con esperienza lavorativa di oltre 20 anni
■ Dopo che tutte le attrezzature saranno completate, collegheremo tutte le macchine e faremo funzionare l'intera linea di produzione per garantire il funzionamento stabile