Pengering TPEE & Pembersih VOC
Contoh Aplikasi
| Bahan mentah | Pelet TPE oleh SK Chemical |   |
| Menggunakan Mesin | LDHW-1200*1000 |  |
| Kelembaban awal | 1370ppm Diuji dengan alat uji kelembapan Sartorius Jerman |  |
| Pengaturan Suhu Pengeringan | 120℃ (suhu aktual material selama proses pengeringan) | |
| Waktu pengeringan diatur | 20 menit | |
| Kelembaban akhir | 30ppm Diuji dengan alat uji kelembapan Sartorius Jerman |  |
| Produk akhir | TPE kering tidak menggumpal, tidak ada pelet yang menempel |  |
Cara Kerja
>>Pada langkah pertama, satu-satunya target adalah memanaskan material hingga mencapai suhu yang telah ditentukan.
Mengadopsi kecepatan putaran drum yang relatif lambat, daya lampu Inframerah pengering akan berada pada level yang lebih tinggi, kemudian pelet PETG akan mengalami pemanasan cepat hingga suhunya naik ke suhu yang telah ditetapkan.
>>Langkah pengeringan
Setelah material mencapai suhu yang diinginkan, kecepatan putaran drum akan ditingkatkan jauh lebih tinggi untuk mencegah penggumpalan material. Pada saat yang sama, daya lampu inframerah akan ditingkatkan lagi untuk menyelesaikan pengeringan. Kemudian, kecepatan putaran drum akan diperlambat kembali. Biasanya, proses pengeringan akan selesai dalam 15-20 menit. (Waktu yang tepat tergantung pada karakteristik material)
>>Setelah menyelesaikan proses pengeringan, IR Drum akan secara otomatis mengeluarkan material ke sistem devolatilisasi vakum untuk Menghilangkan VOC
>>Sistem Devolatilisasi untuk Menghilangkan VOC
Sistem devolatilisasi inframerah terutama memanaskan material secara terus-menerus melalui radiasi inframerah dengan panjang gelombang tertentu. Saat material dipanaskan hingga suhu yang telah ditentukan, material yang telah kering akan dialirkan ke sistem devolatilisasi vakum untuk proses devolatilisasi vakum berulang. Akhirnya, zat volatil yang dilepaskan oleh material yang dipanaskan akan dibuang melalui sistem vakum. Kandungan zat volatil dapat mencapai <10 ppm.
Keunggulan Kami
| 1 | Konsumsi energi rendah | Konsumsi energi yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan proses konvensional, melalui pengenalan langsung energi inframerah ke produk |
| 2 | Menit bukan jam | Produk hanya bertahan beberapa menit dalam proses pengeringan dan kemudian tersedia untuk langkah produksi selanjutnya.
|
| 3 | Segera | Proses produksi dapat dimulai segera setelah mesin dinyalakan. Pemanasan mesin tidak diperlukan.
|
| 4 | Dengan lembut | Bahannya dipanaskan perlahan dari dalam ke luar dan tidak diberi beban panas dari luar selama berjam-jam, dan dengan demikian kemungkinan rusak.
|
| 5 | Dalam satu langkah | Kristalisasi dan pengeringan dalam satu langkah |
| 6 | Peningkatan throughput | Peningkatan throughput pabrik melalui pengurangan beban pada ekstruder |
| 7 | Tidak menggumpal, tidak lengket | Rotasi drum memastikan pergerakan material yang konstan. Kumparan spiral dan elemen pencampur yang dirancang khusus untuk produk Anda memastikan campuran bahan yang optimal dan mencegah penggumpalan. Produk dipanaskan secara merata. |
| 8 | Kontrol PLC Siemens | Kontrol.Data proses, seperti suhu material dan udara buang atau tingkat pengisian, dipantau secara terus-menerus melalui sensor dan pirometer. Deviasi memicu penyesuaian otomatis. Reproduksibilitas.Resep dan parameter proses dapat disimpan dalam sistem pengontrol untuk memastikan hasil yang optimal dan dapat direproduksi. Pemeliharaan jarak jauh.Layanan daring melalui modem. |
Foto Mesin
Aplikasi Mesin
| Pengeringan | Pengeringan butiran plastik (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU dll) serta bahan curah mengalir bebas lainnya |
| Kristalisasi | PET (serpihan botol, butiran, potongan lembaran), Masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS dll. |
| Beragam | Diproses secara termal untuk menghilangkan sisa oligomer dan komponen volatil |
Pengujian Bebas Material
Pabrik kami telah membangun Pusat Uji. Di pusat uji kami, kami dapat melakukan eksperimen kontinu atau terputus-putus untuk sampel material pelanggan. Peralatan kami dilengkapi dengan teknologi otomatisasi dan pengukuran yang komprehensif.
• Kami dapat mendemonstrasikan --- Pengangkutan/Pemuatan, Pengeringan & Kristalisasi, Pembuangan.
• Pengeringan dan kristalisasi material untuk menentukan sisa kelembaban, waktu tinggal, masukan energi dan sifat material.
• Kami juga dapat menunjukkan kinerja dengan melakukan subkontrak untuk batch yang lebih kecil.
• Sesuai dengan kebutuhan material dan produksi Anda, kami dapat memetakan rencana bersama Anda.
Insinyur berpengalaman akan melakukan pengujian. Karyawan Anda diundang untuk berpartisipasi dalam uji coba bersama kami. Dengan demikian, Anda berkesempatan untuk berkontribusi secara aktif sekaligus melihat langsung produk kami beroperasi.
Instalasi Mesin
>> Menyediakan Insinyur berpengalaman ke pabrik Anda untuk membantu pemasangan dan pengujian material
>> Menggunakan steker penerbangan, tidak perlu menyambungkan kabel listrik saat pelanggan menerima mesin di pabriknya. Untuk menyederhanakan langkah pemasangan
>> Menyediakan video operasi untuk panduan instalasi dan pengoperasian
>>Dukungan layanan online
