Pengkristalisasi Pengering Serpihan/Skrap PET

Pengkristalisasi serpihan PET/sampah Gambar Unggulan

Deskripsi Singkat:

Pemrosesan ulang serpihan di ekstruder mengurangi IV karena hidrolisis dengan adanya air, dan itulah sebabnya pengeringan awal ke tingkat pengeringan yang homogen dengan Sistem IRD kami dapat membatasi pengurangan ini. Selain itu, resin tidak menguning karena waktu pengeringan berkurang (Waktu pengeringan hanya membutuhkan 15-20 menit, kelembaban akhir dapat≤ 50ppm, konsumsi energi kurang dari 60W/KG/H), dan geseran dalam ekstruder juga berkurang karena material yang dipanaskan terlebih dahulu masuk ke ekstruder pada suhu konstan”

Kepadatan massal serpihan setelah IRD: akan meningkat 15-20%
Kelembaban akhir : ≤30ppm
Viskositas: Membatasi degradasi hidrolitik viskositas.

Kirim email ke kami

Detail Produk

Label Produk

Contoh Aplikasi

Bahan mentah	PET Serpihan daur ulang/ Lembaran PET bekas/ Potongan PET bekas
Menggunakan Mesin	LDHW-600*1000
Pengaturan Suhu Pengeringan & Kristalisasi	180-200℃Dapat disesuaikan dengan sifat bahan baku
Set waktu mengkristal	20 menit
Bahan akhir	Sampah PET yang dikristalkan dan dikeringkan dankelembaban akhir bisa sekitar 30ppm

Cara Kerja

Memberi Makan/Memuat

Pengolahan Kering & Kristalisasi

Melepaskan

>>Pada langkah pertama, satu-satunya target adalah memanaskan material ke suhu yang telah ditentukan sebelumnya.
Mengadopsi kecepatan putaran drum yang relatif lambat, daya lampu Inframerah pengering akan berada pada level yang lebih tinggi, kemudian pelet PET akan mengalami pemanasan cepat hingga suhunya naik ke suhu yang telah ditetapkan.

>>Langkah Pengeringan & Kristalisasi
Setelah material mencapai suhu yang diinginkan, kecepatan putaran drum akan ditingkatkan ke kecepatan yang jauh lebih tinggi untuk menghindari penggumpalan material. Pada saat yang sama, daya lampu inframerah akan ditingkatkan lagi untuk menyelesaikan pengeringan. Kemudian kecepatan putaran drum akan diperlambat lagi. Biasanya proses pengeringan akan selesai setelah 15-20 menit. (Waktu yang tepat bergantung pada sifat material)

>>Setelah menyelesaikan proses pengeringan, Drum IR akan secara otomatis mengeluarkan material dan mengisi ulang drum untuk siklus berikutnya.
Pengisian ulang otomatis serta semua parameter yang relevan untuk berbagai peningkatan suhu terintegrasi sepenuhnya dalam kontrol Layar Sentuh yang canggih. Setelah parameter dan profil suhu ditemukan untuk bahan tertentu, pengaturan ini dapat disimpan sebagai resep dalam sistem kontrol.

Keunggulan Kami

Biasanya serpihan Botol PET atau lembaran sisa dengan tingkat kelembaban awal hingga 10000-13000ppm. Serpihan Botol PET atau lembaran sisa (Perawan atau campuran) akan direkristalisasi dalam pengering kristal Inframerah dalam 20 menit, suhu pengeringan akan menjadi 150-180℃ dan dikeringkan hingga 50-70ppm, kemudian diumpankan ke sistem ekstrusi sekrup tunggal untuk diproses lebih lanjut

● Membatasi degradasi hidrolitik viskositas.
● Mencegah peningkatan kadar AA pada bahan yang bersentuhan dengan makanan
● Meningkatkan kapasitas lini produksi hingga 50%
● Peningkatan dan membuat kualitas produk stabil-- Kadar air input material yang sama dan dapat diulang

● Konsumsi energi hingga 60% lebih sedikit dibandingkan sistem pengeringan konvensional

● Tidak ada pemisahan produk dengan kepadatan massal yang berbeda

● Pengaturan suhu dan waktu pengeringan independen

● Mudah dibersihkan dan diganti materialnya

● Memulai secara instan dan mematikan lebih cepat

● Kristalisasi seragam

● Tidak ada pelet yang menggumpal dan menempel

● Perawatan material dengan hati-hati

Tabel Perbandingan

Barang	Pengering IRD	Pengering Konvensional
Media transfer	Tidak ada	Udara panas
Transfer panas	Baik partikel dalam maupun luar bersama-sama.	Dari luar ke dalam partikel secara bertahap.
Energi	Hemat setidaknya 20~50% energi dibandingkan pengering tradisional.	Mengkonsumsi banyak energi.
Waktu proses	1. Kristalisasi & pengeringan: Diproses secara bersamaan dalam waktu sekitar 8~15 menit. 2. Pengeringan dan kristalisasi pada suatu waktu	1. Kristalisasi: Sekitar 30~60 menit. 2. Pengeringan: Sekitar 4~6 jam.
Kandungan Kelembaban	1. Di bawah 50-70 PPM setelah diproses IRD.	1. Luangkan waktu 30~60 menit untuk mengubah PET amorf menjadi PET kristal terlebih dahulu. 2. Di bawah 200PPM setelah sekitar 4 jam diproses melalui dehumidifier. 3. Di bawah 50 PPM setelah sekitar 6 jam diproses melalui dehumidifier.
Waktu tunggu	20 menit	Lebih dari 6 jam.
Pergantian material	1. Mudah & cepat. 2. Hanya ada 1~1,5 kali kapasitas konsumsi material tiap jam di buffer hopper.	1. Sulit dan lambat. 2. Ada 5~7 kali kapasitas konsumsi material tiap jam di crystallizer & hopper.
Operasi	Sederhana--- Dengan kontrol PLC Siemens	Sulitnya adalah harus memasukkan sedikit PET yang telah mengkristal ke dalam kristalisator saat memulai operasi.
Pemeliharaan	1. Sederhana. 2. Biaya perawatan lebih rendah.	1. Sulit. 2. Biaya pemeliharaan lebih tinggi.

Foto Mesin

Pengujian Bebas Material

Teknisi berpengalaman akan melakukan pengujian. Karyawan Anda diundang untuk berpartisipasi dalam uji coba bersama kami. Dengan demikian, Anda memiliki kesempatan untuk berkontribusi secara aktif dan kesempatan untuk melihat langsung produk kami dalam pengoperasian.

Instalasi Mesin

>> Menyediakan Insinyur berpengalaman ke pabrik Anda untuk membantu pemasangan dan pengujian material

>> Menggunakan colokan pesawat, tidak perlu menyambungkan kabel listrik saat pelanggan menerima mesin di pabriknya. Untuk menyederhanakan langkah pemasangan

>> Menyediakan video operasi untuk panduan instalasi dan pengoperasian

>>Dukungan layanan online