Lembaran PET merupakan material plastik yang memiliki banyak aplikasi dalam sektor pengemasan, pangan, medis, dan industri. Lembaran PET memiliki sifat-sifat yang sangat baik seperti transparansi, kekuatan, kekakuan, penghalang, dan dapat didaur ulang. Akan tetapi, lembaran PET juga memerlukan tingkat pengeringan dan kristalisasi yang tinggi sebelum ekstrusi, untuk memastikan kualitas dan kinerjanya. Sistem pengeringan dan kristalisasi konvensional sering kali memakan waktu, boros energi, dan rentan terhadap masalah yang berhubungan dengan kelembapan.
Untuk mengatasi tantangan ini,MESIN LIANDA, sebuah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam peralatan daur ulang dan pemrosesan plastik, telah mengembangkan solusi baru untuk pengeringan dan kristalisasi serpihan PET regrind dan resin murni, yang disebut Pengering IRD. Pengering IRD adalah mesin yang menggunakan radiasi inframerah dan sistem pengeringan rotasi untuk mencapai pengeringan dan kristalisasi bahan PET yang cepat, efisien, dan seragam dalam satu langkah. Pengering IRD memiliki banyak keunggulan dibandingkan sistem konvensional, seperti:
• Tidak ada pemisahan produk dengan kepadatan massal yang berbeda
• Memulai secara instan dan mematikan lebih cepat
• Konsumsi energi rendah dan kualitas produk tinggi
• Aplikasi luas dan pengoperasian mudah
• Kontrol PLC dan antarmuka layar sentuh
Pada artikel ini, kami akan menjelaskan secara rinci tentang properti dan kinerja produkPengering IRD untuk lini produksi lembaran PET, dan bagaimana hal itu dapat meningkatkan efisiensi, kualitas, dan profitabilitas pembuatan lembaran PET.
Cara Kerja Pengering IRD
Pengering IRD merupakan mesin yang terdiri dari drum putar, modul radiator, perangkat pengumpanan, perangkat pembuangan, dan sistem kontrol. Pengering IRD bekerja sebagai berikut:
• Bahan PET, baik serpihan yang digiling ulang maupun resin murni, dimasukkan ke dalam drum putar oleh perangkat pengumpanan, yang dapat berupa unit dosis volumetrik atau perangkat pengumpanan rol film, tergantung pada jenis bahannya.
• Drum putar dilengkapi dengan kumparan spiral dan elemen pencampur, yang memastikan pencampuran dan pergerakan material yang baik di dalam drum. Drum putar dapat menyesuaikan kecepatan dan arahnya sesuai dengan kondisi proses dan sifat material.
• Modul radiator terletak di atas drum putar, dan memancarkan radiasi inframerah gelombang pendek, yang menembus ke inti material dan memanaskannya dengan cepat. Modul radiator didinginkan oleh aliran udara yang terus-menerus, dan dilindungi oleh pelindung udara, yang mencegah partikel debu masuk dan keluarnya uap air.
• Radiasi inframerah menyebabkan material mengalami pengeringan dan kristalisasi secara bersamaan, karena aliran panas mendorong uap air dari dalam ke luar material, dan struktur molekul material berubah dari amorf menjadi kristal. Uap air kemudian dihilangkan oleh sirkulasi udara di dalam mesin.
• Proses pengeringan dan kristalisasi memakan waktu sekitar 15 hingga 20 menit, tergantung pada bahan dan tingkat kelembapan akhir yang diinginkan. Pengering IRD dapat mencapai tingkat kelembapan akhir kurang dari 50 ppm, yang cocok untuk ekstrusi lembaran PET.
• Setelah proses pengeringan dan kristalisasi selesai, drum putar secara otomatis mengeluarkan material dan mengisi ulang drum untuk siklus berikutnya. Perangkat pembuangan dapat berupa konveyor sekrup atau sistem vakum, tergantung pada material dan peralatan hilir.
• Pengering IRD dikontrol oleh sistem PLC canggih, yang memantau dan mengatur parameter proses, seperti suhu material dan udara buangan, level pengisian, waktu retensi, daya radiator, dan kecepatan drum. Sistem PLC juga memiliki antarmuka layar sentuh, yang memungkinkan operator untuk mengatur dan menyimpan parameter proses dan profil suhu untuk berbagai material sebagai resep, dan untuk mengakses layanan daring melalui modem.
Pengering IRD adalah mesin sederhana dan efektif yang dapat mengeringkan dan mengkristalkan bahan PET dalam satu langkah, menggunakan radiasi inframerah dan sistem pengeringan putar.
Keunggulan Pengering IRD
Pengering IRD memiliki banyak keunggulan dibandingkan sistem pengeringan dan kristalisasi konvensional, seperti:
• Tidak ada pemisahan produk dengan kepadatan massal yang berbeda: Sistem pengeringan rotasi memastikan pergerakan dan pencampuran bahan yang konstan, terlepas dari ukuran, bentuk, atau kepadatannya. Hal ini mencegah bahan terpisah atau menggumpal selama proses pengeringan dan kristalisasi, dan memastikan kualitas produk yang seragam dan konsisten.
• Pengaktifan instan dan penghentian lebih cepat: Pengering IRD tidak memerlukan pemanasan awal atau pendinginan, karena radiasi inframerah dapat memanaskan dan mendinginkan material secara instan. Hal ini mengurangi waktu pengaktifan dan penghentian, serta meningkatkan fleksibilitas dan produktivitas lini produksi.
• Konsumsi energi rendah dan kualitas produk tinggi: Pengering IRD menggunakan radiasi inframerah, yang merupakan cara langsung dan efisien untuk memanaskan material, tanpa membuang energi untuk memanaskan udara atau mesin. Pengering IRD juga menggunakan waktu pengeringan dan kristalisasi yang singkat, yang mengurangi konsumsi energi dan degradasi termal material. Pengering IRD dapat mencapai biaya energi rendah sebesar 0,08 kWh/kg, tanpa mengorbankan kualitas produk.
• Aplikasi yang luas dan pengoperasian yang mudah: Pengering IRD dapat menangani berbagai jenis material PET, seperti serpihan yang digiling ulang, resin murni, gulungan film, atau material campuran. Pengering IRD juga dapat digunakan untuk material plastik lainnya, seperti PE, PP, PVC, ABS, PC, dan PLA, serta material curah yang mengalir bebas lainnya, seperti perekat, bubuk, dan butiran. Pengering IRD mudah dioperasikan dan dirawat, karena memiliki struktur yang sederhana, ukuran yang kecil, dan antarmuka yang mudah digunakan.
• Kontrol PLC dan antarmuka layar sentuh: Pengering IRD dikontrol oleh sistem PLC, yang menyediakan visibilitas dan kontrol proses secara menyeluruh. Sistem PLC dapat memantau dan menyesuaikan parameter proses, menyimpan dan mengingat resep, serta menyediakan layanan daring melalui modem. Sistem PLC juga memiliki antarmuka layar sentuh, yang memungkinkan operator untuk mengatur dan mengubah parameter proses dan profil suhu, serta mengakses data dan status mesin.
Pengering IRD adalah mesin yang dapat meningkatkan efisiensi, kualitas, dan profitabilitas lini produksi lembaran PET, dengan menyediakan pengeringan dan kristalisasi bahan PET yang cepat, efisien, dan seragam dalam satu langkah.
Kesimpulan
Lini produksi lembaran PET menggunakan pengering IRD yang menggunakan radiasi inframerah dan sistem pengeringan rotasi untuk mencapai pengeringan dan kristalisasi serpihan PET yang digiling ulang dan resin murni dalam satu langkah. Pengering IRD memiliki banyak keunggulan dibandingkan sistem konvensional, seperti tidak ada pemisahan produk dengan kepadatan massal yang berbeda, penyalaan dan penghentian yang cepat, konsumsi energi rendah dan kualitas produk yang tinggi, aplikasi yang luas dan pengoperasian yang mudah, serta kontrol PLC dan antarmuka layar sentuh. Pengering IRD merupakan solusi baru untuk pembuatan lembaran PET, yang dikembangkan oleh LIANDA, sebuah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam peralatan daur ulang dan pemrosesan plastik. Pengering IRD merupakan produk yang berharga dan serbaguna dalam industri plastik.
Untuk informasi atau pertanyaan lebih lanjut, silakanHubungi kami:
E-mail:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Waktu posting: 27-Des-2023