Lembaran PET adalah material plastik yang memiliki banyak aplikasi di sektor pengemasan, pangan, medis, dan industri. Lembaran PET memiliki sifat-sifat unggul seperti transparansi, kekuatan, kekakuan, penghalang, dan daur ulang. Namun, lembaran PET juga memerlukan proses pengeringan dan kristalisasi tingkat tinggi sebelum ekstrusi untuk memastikan kualitas dan kinerjanya. Sistem pengeringan dan kristalisasi konvensional seringkali memakan waktu, boros energi, dan rentan terhadap masalah kelembapan.
Untuk mengatasi tantangan-tantangan ini,LIANDA MACHINERY, sebuah perusahaan yang berspesialisasi dalam peralatan daur ulang dan pemrosesan plastik, telah mengembangkan solusi inovatif untuk pengeringan dan kristalisasi serpihan PET regrind dan resin murni, yang disebut Pengering IRD. Pengering IRD adalah mesin yang menggunakan radiasi inframerah dan sistem pengeringan rotasi untuk mencapai pengeringan dan kristalisasi material PET yang cepat, efisien, dan seragam dalam satu langkah. Pengering IRD memiliki banyak keunggulan dibandingkan sistem konvensional, seperti:
• Tidak ada pemisahan produk dengan kepadatan massal yang berbeda
• Memulai secara instan dan mematikan lebih cepat
• Konsumsi energi rendah dan kualitas produk tinggi
• Aplikasi luas dan pengoperasian mudah
• Kontrol PLC dan antarmuka layar sentuh
Pada artikel ini, kami akan menjelaskan secara detail tentang properti dan kinerja produkPengering IRD untuk lini produksi lembaran PET, dan bagaimana hal itu dapat meningkatkan efisiensi, kualitas, dan profitabilitas pembuatan lembaran PET.
Cara Kerja Pengering IRD
Pengering IRD adalah mesin yang terdiri dari drum putar, modul radiator, perangkat pengisian, perangkat pembuangan, dan sistem kontrol. Pengering IRD bekerja sebagai berikut:
• Bahan PET, baik serpihan yang digiling ulang maupun resin murni, dimasukkan ke dalam drum putar oleh perangkat pengumpanan, yang dapat berupa unit dosis volumetrik atau perangkat pengumpanan rol film, tergantung pada jenis bahannya.
• Drum putar dilengkapi dengan kumparan spiral dan elemen pencampur, yang memastikan pencampuran dan pergerakan material yang baik di dalam drum. Drum putar dapat menyesuaikan kecepatan dan arahnya sesuai dengan kondisi proses dan sifat material.
• Modul radiator terletak di atas drum putar, dan memancarkan radiasi inframerah gelombang pendek yang menembus inti material dan memanaskannya dengan cepat. Modul radiator didinginkan oleh aliran udara yang berkelanjutan, dan dilindungi oleh pelindung udara yang mencegah partikel debu masuk dan kelembapan keluar.
• Radiasi inframerah menyebabkan material mengalami pengeringan dan kristalisasi secara bersamaan, karena aliran panas mendorong kelembapan dari dalam ke luar material, dan struktur molekul material berubah dari amorf menjadi kristal. Kelembapan tersebut kemudian dihilangkan oleh sirkulasi udara di dalam mesin.
• Proses pengeringan dan kristalisasi memakan waktu sekitar 15 hingga 20 menit, tergantung pada jenis bahan dan tingkat kelembapan akhir yang diinginkan. Pengering IRD dapat mencapai tingkat kelembapan akhir kurang dari 50 ppm, yang cocok untuk ekstrusi lembaran PET.
• Setelah proses pengeringan dan kristalisasi selesai, drum putar secara otomatis mengeluarkan material dan mengisi ulang drum untuk siklus berikutnya. Alat pengeluaran dapat berupa konveyor sekrup atau sistem vakum, tergantung pada material dan peralatan hilirnya.
• Pengering IRD dikendalikan oleh sistem PLC canggih yang memantau dan mengatur parameter proses, seperti suhu material dan udara buang, tingkat pengisian, waktu retensi, daya radiator, dan kecepatan drum. Sistem PLC ini juga memiliki antarmuka layar sentuh yang memungkinkan operator untuk mengatur dan menyimpan parameter proses dan profil suhu untuk berbagai material sebagai resep, serta mengakses layanan daring melalui modem.
Pengering IRD adalah mesin sederhana dan efektif yang dapat mengeringkan dan mengkristalkan bahan PET dalam satu langkah, menggunakan radiasi inframerah dan sistem pengeringan rotasi.
Keunggulan Pengering IRD
Pengering IRD memiliki banyak keunggulan dibandingkan sistem pengeringan dan kristalisasi konvensional, seperti:
• Tidak ada pemisahan produk dengan berat jenis yang berbeda: Sistem pengeringan rotasi memastikan pergerakan dan pencampuran bahan yang konstan, terlepas dari ukuran, bentuk, atau berat jenisnya. Hal ini mencegah pemisahan atau penggumpalan bahan selama proses pengeringan dan kristalisasi, serta memastikan kualitas produk yang seragam dan konsisten.
• Pengaktifan instan dan penghentian lebih cepat: Pengering IRD tidak memerlukan pemanasan awal atau pendinginan, karena radiasi inframerah dapat memanaskan dan mendinginkan material secara instan. Hal ini mengurangi waktu pengaktifan dan penghentian, serta meningkatkan fleksibilitas dan produktivitas lini produksi.
• Konsumsi energi rendah dan kualitas produk tinggi: Pengering IRD menggunakan radiasi inframerah, yang merupakan cara langsung dan efisien untuk memanaskan material, tanpa membuang energi untuk memanaskan udara atau mesin. Pengering IRD juga menggunakan waktu pengeringan dan kristalisasi yang singkat, yang mengurangi konsumsi energi dan degradasi termal material. Pengering IRD dapat mencapai biaya energi rendah sebesar 0,08 kWh/kg, tanpa mengorbankan kualitas produk.
• Aplikasi luas dan pengoperasian mudah: Pengering IRD dapat menangani berbagai jenis material PET, seperti serpihan regrind, resin murni, rol film, atau material campuran. Pengering IRD juga dapat digunakan untuk material plastik lainnya, seperti PE, PP, PVC, ABS, PC, dan PLA, serta material curah lain yang mengalir bebas, seperti perekat, bubuk, dan granul. Pengering IRD mudah dioperasikan dan dirawat, karena memiliki struktur sederhana, ukuran kecil, dan antarmuka yang ramah pengguna.
• Kontrol PLC dan antarmuka layar sentuh: Pengering IRD dikendalikan oleh sistem PLC, yang memberikan visibilitas dan kontrol proses secara menyeluruh. Sistem PLC dapat memantau dan menyesuaikan parameter proses, menyimpan dan memanggil kembali resep, serta menyediakan layanan daring melalui modem. Sistem PLC juga memiliki antarmuka layar sentuh, yang memungkinkan operator untuk mengatur dan mengubah parameter proses dan profil suhu, serta mengakses data dan status mesin.
Pengering IRD adalah mesin yang dapat meningkatkan efisiensi, kualitas, dan profitabilitas lini produksi lembaran PET, dengan menyediakan pengeringan dan kristalisasi bahan PET yang cepat, efisien, dan seragam dalam satu langkah.
Kesimpulan
Lini produksi lembaran PET menggunakan pengering IRD yang menggunakan radiasi inframerah dan sistem pengeringan rotasi untuk mencapai pengeringan dan kristalisasi serpihan PET regrind dan resin murni dalam satu langkah. Pengering IRD memiliki banyak keunggulan dibandingkan sistem konvensional, seperti tidak adanya pemisahan produk dengan densitas curah yang berbeda, proses start-up dan shut-down yang cepat, konsumsi energi rendah dan kualitas produk yang tinggi, aplikasi yang luas dan pengoperasian yang mudah, serta kontrol PLC dan antarmuka layar sentuh. Pengering IRD merupakan solusi inovatif untuk pembuatan lembaran PET, yang dikembangkan oleh LIANDA, sebuah perusahaan yang berspesialisasi dalam peralatan daur ulang dan pemrosesan plastik. Pengering IRD merupakan produk yang berharga dan serbaguna dalam industri plastik.
Untuk informasi lebih lanjut atau pertanyaan, silakanHubungi kami:
E-mail:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Waktu posting: 27-Des-2023