PLA PET hőformázó lemez extrudáló sor
Infravörös kristályszárító + PET lemez extrudáló sor

Előny, amit nyújtunk
>>LIANDA fejleszti aEgycsigás extrudáló sor infravörös kristályszárítóvalPET lemez esetén 20 perc előszárítás és kristályosítás, a végső nedvességtartalom ≤50 ppm lehet (A gépsor stabilan működik, a végső lemez minősége stabil)
Az extrudáló sor alacsony energiafogyasztással, egyszerű gyártási folyamattal és könnyű karbantartással rendelkezik.
A szegmentált csigaszerkezet csökkentheti a PET-gyanta viszkozitásveszteségét, a szimmetrikus és vékonyfalú kalanderhenger javítja a hűtőhatást, a kapacitást és a lemezminőséget.
A többkomponensű adagoló pontosan szabályozza az új anyag, az újrahasznosítható anyag és a mesterkeverék százalékos arányát.
A lapot széles körben használják a hőformázó csomagolóiparban.
>>Infravörös kristályszárító ----- Szárítsa és kristályosítsa az R-PET pelyheket/forgácsokat 20 perc alatt 30 ppm sebességgel, 45-50%-os energiaköltség-megtakarítással.
※A viszkozitás hidrolitikus lebomlásának korlátozása.
※ Az élelmiszerrel érintkezésbe kerülő anyagok AA-szintjének növekedésének megakadályozása
※ A gyártósor kapacitásának akár 50%-kal történő növelése
※ A termékminőség javítása és stabilizálása - Az anyag bemeneti nedvességtartalmának egyenlő és megismételhető értéke
Csökkenti a PET lemez gyártási költségeit: Akár 60%-kal kevesebb energiafogyasztás a hagyományos szárítórendszerekhez képest
Azonnali indítás és gyorsabb leállítás --- Nincs szükség előmelegítésre
A szárítás és a kristályosítás egy lépésben történik
A PET lemez szakítószilárdságának javítása érdekében növelje a hozzáadott értéket--- A végső nedvességtartalom 20 percen belül ≤30 ppm lehetSzáraz és kristályosodás
- A gépsor egykulcsos memóriafunkcióval rendelkező Siemens PLC rendszerrel van felszerelve.
- Kis, egyszerű szerkezetű, könnyen kezelhető és karbantartható területet fed le
- Független hőmérséklet- és szárítási idő beállítás
- Nincs elkülönítés a különböző térfogatsűrűségű termékek között
- Könnyű tisztítás és anyagcsere


>>PET extrudáló gépsor

Modell | Többrétegű | Egyrétegű | Rendkívül hatékony |
Extruder specifikáció | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
A termék vastagsága | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
Fő motor teljesítménye | 110 kW/45 kW | 110 kW | 250 kW/55 kW |
Maximális extrudálási kapacitás | 500 kg/óra | 450 kg/óra | 800-1000 kg/óra |
Géplista
Gépösszetétel | ||
NO | Gép | Mennyiség |
1 | PET infravörös kristályszárító | 1 készlet |
2 | Vákuumos csigás adagoló | 1 készlet |
3 | Duplacsigás extruder | 1 készlet |
4 | Vákuum negatív nyomású rendszer | 1 készlet |
5 | Kétcsatornás szűrő | 1 készlet |
6 | Olvadékadagoló szivattyú | 1 készlet |
7 | PET speciális öntőforma | 1 készlet |
8 | Háromgörgős kalanderező alkotóelem | 1 készlet |
9 | Szilikonolaj bevonat és sütőeszköz | 1 készlet |
10 | Élvágó eszköz | 1 készlet |
11 | Élanyag-visszanyerő eszköz | 1 készlet |
12 | Dupla állomásos tekercselő rendszer | 1 készlet |
13 | SIEMENS ember-gép interfész vezérlőrendszer | 1 készlet |
Gépfotók



GYIK
K: Mi a végső nedvességtartalom, amit elérhetnek? Van bármilyen korlátozásuk a nyersanyag kezdeti nedvességtartalmára vonatkozóan?
V: A végső nedvességtartalom ≤30 ppm lehet (példaként vegyük a PET-et). A kezdeti nedvességtartalom 6000-15000 ppm lehet.
K: A PET lemez extrudálásához kettős párhuzamos csigás extrudálást használunk vákuumos gáztalanító rendszerrel, továbbra is szükségünk lesz előszárítóra?
V: Javasoljuk az előszárító használatát az extrudálás előtt. Általában az ilyen rendszerek szigorú követelményeket támasztanak a PET anyag kezdeti nedvességtartalmával kapcsolatban. Mint tudjuk, a PET egy olyan anyag, amely képes elnyelni a nedvességet a légkörből, ami az extrudáló sor rossz működését okozhatja. Ezért javasoljuk az előszárító használatát az extrudáló rendszer előtt:
>>A viszkozitás hidrolitikus lebomlásának korlátozása
>>Az élelmiszerrel érintkezésbe kerülő anyagok AA-szintjének növekedésének megakadályozása
>>A gyártósor kapacitásának akár 50%-kal történő növelése
>> A termékminőség javítása és stabilizálása - Az anyag egyenlő és megismételhető bemeneti nedvességtartalma
K: Új anyagot fogunk használni, de nincs tapasztalatunk az ilyen anyagok szárításában. Tudna nekünk segíteni?
V: Üzemünkben van egy tesztközpont. Tesztközpontunkban folyamatos vagy szakaszos kísérleteket tudunk végezni az ügyfél mintáinak anyagán. Berendezéseink átfogó automatizálási és mérési technológiával vannak felszerelve.
Be tudjuk mutatni a következőket: --- Szállítás/Rakodás, Szárítás és Kristályosítás, Kiürítés.
Az anyag szárítása és kristályosítása a maradék nedvesség, a tartózkodási idő, az energiabevitel és az anyagtulajdonságok meghatározása érdekében.
Kisebb tételek alvállalkozásba adásával is tudjuk bizonyítani a teljesítményünket.
Az Ön anyag- és gyártási igényeinek megfelelően elkészítünk egy tervet Önnel.
Tapasztalt mérnökünk végzi a tesztet. Munkavállalóit szeretettel meghívjuk közös tesztjeinkre. Így lehetősége nyílik aktívan hozzájárulni, és arra is, hogy működés közben láthassa termékeinket.
K: Mennyi az IRD szállítási ideje?
A: 40 munkanap attól számítva, hogy megkapjuk a befizetését cégünk számlájára.
K: Mi a helyzet az IRD telepítésével?
Tapasztalt mérnökeink segíthetnek az IRD rendszer telepítésében az Ön gyárában. Vagy online útmutatót is tudunk biztosítani. A teljes gép repülőgép-csatlakozóval van ellátva, ami megkönnyíti a csatlakoztatást.
K: Mire lehet pályázni az IRD-re?
V: Előszárítóként is használható
PET/PLA/TPE lemez extrudáló gépsor
PET bálapántgyártó gépsor
PET mesterkeverék kristályosítása és szárítása
PETG lemez extrudáló sor
PET monofil gép, PET monofil extrudáló sor, PET monofil seprűhöz
PLA / PET fóliagyártó gép
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (palackpehely, granulátum, pehely), PET mesterkeverék, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS stb.
Termikus eljárások aa maradék oligomer és az illékony komponensek eltávolítása.