• hdbg

Termékek

PET granuláló sor

Rövid leírás:

Megoldás rPET extrudáló granuláló sorhoz (viszkozitáscsökkenés kb. 0,028)

rPET palackpehely szárítása és kristályosítása egy lépésben ≤30 ppm sebességgel 20 perc alatt

Azonnali indítás és gyorsabb leállítás, nincs szükség előszárításra

Az olvadékcsíkok nem sárgulnak be, mert a száradási idő lerövidül

 

 

 


  • Szárítás és kristályosítás: Egy lépésben
  • Végső nedvességtartalom: ≤30 ppm
  • Energiaköltség: 0,06–0,08 kWh/kg
  • Száradási idő: 20 perc
  • Pehelysűrűség növekedése: 15-20%
  • Viszkozitáscsökkenés extrudálás után: körülbelül 0,028

Termék részletei

Termékcímkék

Infravörös kristályosító szárító rPET extrudáló granuláló sorhoz

Az rPET palackpelyhek infravörös előszárítása: a termelés növelése és a minőség javítása PET extrudereken

capture_20230220141007192

A szárítás a legfontosabb változó a feldolgozás során.

>>Az újrahasznosított, élelmiszeripari minőségű PET gyártásának és fizikai tulajdonságainak javítása infravörös fénnyel működő technológiával kulcsfontosságú szerepet játszik a belső viszkozitás (IV) tulajdonságában.

>> A pelyhek extrudálás előtti előkristályosítása és szárítása segít minimalizálni a PET IV-veszteségét, ami kritikus tényező a gyanta újrafelhasználása szempontjából.

>>A pelyhek extruderben történő újrafeldolgozása csökkenti a víz jelenlétében fellépő hidrolízis okozta IV-t, ezért az IRD rendszerünkkel történő homogén szárítási szintre történő előszárítás korlátozhatja ezt a csökkenést. Ezenkívül,a PET olvadékcsíkok nem sárgulnak be, mert a száradási idő lerövidül(A száradási idő mindössze 15-20 perc, a végső nedvességtartalom ≤ 30 ppm, az energiafogyasztás kevesebb, mint 80 W/KG/H)

>>Ezáltal a nyírás az extruderben is csökken, mivel az előmelegített anyag állandó hőmérsékleten lép be az extruderbe.

csíkok
rPET pelletek

>> A PET Extruder teljesítményének javítása

Az IRD-ben a térfogatsűrűség 10-20%-os növekedése jelentősen javítja az extruder bemeneténél az adagolási teljesítményt – miközben az extruder sebessége változatlan marad, a csiga töltési teljesítménye jelentősen javul.

Infravörös kristályszárító PET granuláló sorhoz4

Működési elv

4
5
6
7

Előny, amit nyújtunk

A viszkozitás hidrolitikus lebomlásának korlátozása.

 Az élelmiszerrel érintkezésbe kerülő anyagok AA-szintjének növekedésének megakadályozása

 A gyártósor kapacitásának akár 50%-kal történő növelése

 A termékminőség javítása és stabilizálása - Az anyag bemeneti nedvességtartalmának egyenlő és megismételhető értéke

 

→ Csökkenti a PET-pelletek gyártási költségeit: Akár 60%-kal kevesebb energiafogyasztás a hagyományos szárítórendszerekhez képest

→ Azonnali indítás és gyorsabb leállítás --- Nincs szükség előmelegítésre

→ A szárítás és a kristályosítás egy lépésben történik

→ A gépsor egykulcsos memóriafunkcióval rendelkező Siemens PLC rendszerrel van felszerelve

→ Kis, egyszerű szerkezetű területet fed le, könnyen kezelhető és karbantartható

→ Független hőmérséklet- és szárítási idő beállítás

→ Nincs elkülönítés a különböző térfogatsűrűségű termékek között

→ Könnyen tisztítható és cserélhető anyag

Gép fut az ügyfelek gyárában

mmexport1679456491172
WechatIMG44
aa3be387c6f0b21855bd77f49ccf1b8
840cf87ac4dc245d8a0df1c2fbbde31

GYIK

K: Mi a végső nedvességtartalom, amit elérhetnek? Van bármilyen korlátozásuk a nyersanyag kezdeti nedvességtartalmára vonatkozóan?

V: A végső nedvességtartalom ≤30 ppm lehet (példaként vegyük a PET-et). A kezdeti nedvességtartalom 6000-15000 ppm lehet.

 

K: A PET extrudáló granuláló sorhoz kettős párhuzamos csigás extrudálást használunk vákuumos gáztalanító rendszerrel, továbbra is szükségünk lesz előszárítóra?

V: Javasoljuk az előszárító használatát az extrudálás előtt. Általában az ilyen rendszerek szigorú követelményeket támasztanak a PET anyag kezdeti nedvességtartalmával kapcsolatban. Mint tudjuk, a PET egy olyan anyag, amely képes elnyelni a nedvességet a légkörből, ami az extrudáló sor rossz működését okozhatja. Ezért javasoljuk az előszárító használatát az extrudáló rendszer előtt:

>>A viszkozitás hidrolitikus lebomlásának korlátozása

>>Az élelmiszerrel érintkezésbe kerülő anyagok AA-szintjének növekedésének megakadályozása

>>A gyártósor kapacitásának akár 50%-kal történő növelése

>> A termékminőség javítása és stabilizálása - Az anyag egyenlő és megismételhető bemeneti nedvességtartalma

 

K: Mennyi az IRD szállítási ideje?

A: 40 munkanap attól számítva, hogy megkapjuk a befizetését cégünk számlájára.

 

K: Mi a helyzet az IRD telepítésével?

Tapasztalt mérnökeink segíthetnek az IRD rendszer telepítésében az Ön gyárában. Vagy online útmutatót is tudunk biztosítani. A teljes gép repülőgép-csatlakozóval van ellátva, ami megkönnyíti a csatlakoztatást.

 

K: Mire lehet pályázni az IRD-re?

V: Előszárítóként is használható

  • PET/PLA/TPE lemez extrudáló gépsor
  • PET bálapántgyártó gépsor
  • PET mesterkeverék kristályosítása és szárítása
  • PETG lemez extrudáló sor
  • PET monofil gép, PET monofil extrudáló sor, PET monofil seprűhöz
  • PLA / PET fóliagyártó gép
  • PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (palackpehely, granulátum, pehely), PET mesterkeverék, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS stb.
  • Termikus eljárások aa maradék oligomer és az illékony komponensek eltávolítása.

 


  • Előző:
  • Következő:

  • Online csevegés WhatsApp-on!