PET palack pehely granuláló sor
PET palack újrahasznosító pelletizáló PET granuláló gép folyamatárama
Vákuumadagoló → Infravörös kristályszárító → Vákuumkisütő → Egycsigás extruder → Hidraulikus szitacserélő → Vízhűtéses szerszámfej → Vízöblítő vályú → Vízöblítő pelletizáló → Víztelenítő gép → Rezgő szitáló gép → Késztermék csomagolása.
Műszaki előírás
|
Gép neve |
PET egycsigás extrudáló pelletizáló sor |
|
Nyersanyag |
rPET pelyhek |
|
Végtermék |
rPET pelletek |
|
Gyártósori alkatrészek | Infravörös kristályszárító rendszer: Vákuumadagoló/ Infravörös kristályszárító/ Vákuumkisütő
Egycsigás extrudáló granuláló sor: Egycsigás fő extruder/Hidraulikus dupla dugattyús szitaváltó/Szerszámfej/Öblítővíz-vályú/Öblítő pelletizáló/Függőleges víztelenítő gép/Rezgő szitáló gép/Tárolás
|
|
Csavar átmérője |
90 mm-150 mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Kimeneti tartomány |
150-1000 kg/óra |
|
Csavar anyaga |
38CrMoAlA nitridálásos kezeléssel |
|
Pelletizálás típusa |
Vízöblítés és pelletizálás |
|
Képernyőváltó |
Hidraulikus dupla dugattyús képernyőváltó |
Gép részletei
Infravörös kristályszárító (LIANDA SZABADALMAZOTT DESIGN)
①Az újrahasznosított, élelmiszeripari minőségű PET gyártásának és fizikai tulajdonságainak javítása infravörös hullámokkal működő technológiával kulcsfontosságú szerepet játszik a belső viszkozitás (IV) tulajdonságában.
②A pelyhek előkristályosítása és szárítása az extrudálás előtt segít minimalizálni a PET IV-veszteségét, ami kritikus tényező a gyanta újrafelhasználása szempontjából.
③A pelyhek extruderben történő újrafeldolgozása csökkenti a víz jelenlétében történő hidrolízis miatti IV-t, ezért az IRD rendszerünkkel történő homogén szárítási szintre történő előszárítás korlátozhatja ezt a csökkenést.
Ezenkívül a PET olvadékcsíkok nem sárgulnak be, mivel a száradási idő lerövidül (a száradási idő mindössze 15-20 perc, a végső nedvességtartalom ≤ 30 ppm, az energiafogyasztás kevesebb, mint 60-80 W/KG/H).
④Ezáltal a nyírás az extruderben is csökken, mivel az előmelegített anyag állandó hőmérsékleten lép be az extruderbe.
⑤A PET Extruder teljesítményének javítása
Az IRD-ben a térfogatsűrűség 10-20%-os növekedése jelentősen javítja az extruder bemeneténél az adagolási teljesítményt – miközben az extruder sebessége változatlan marad, a csiga töltési teljesítménye jelentősen javul.
Egycsigás extrudáló pelletizáló sor (vákuumszellőztetés nélkül)
Az egycsigás extruder erősségeit kihasználva és a LIANDA egyedi tervezésű, rPET palackpelyhekhez való csigájával párosítva, 20%-kal tudtuk növelni a kapacitást kevesebb energiafogyasztás mellett a párhuzamos kétcsigás extruderhez képest.
A rendszerünkkel előállított rPET pelletek viszkozitása: csak ≤0,02-0,03 dl/g viszkozitáscsökkenés ---viszkozitásnövelő hozzáadása nélkül. (Saját tesztjeink szerint)
rPET pelletek Szín: átlátszó --- átlátszóságnövelő hozzáadása nélkül
Vákuum szellőztető rendszer nélkül --- Energiatakarékos, problémamentes és stabil működés
Gépfotók
