Az utóbbi években többcsigás extruder rendszerek jelentek meg a piacon az egycsigás extruderek alternatívájaként, előszárító rendszerrel. (Itt többcsigás extruder rendszernek nevezzük az ikercsigás extrudereket, a bolygóhengeres extrudereket stb.)
De úgy gondoljuk, hogy szükséges egy előszárító rendszer, még akkor is, ha többcsigás extrudert használ. Mert:
1) A többcsigás extruderek mindegyike nagyon összetett vákuumos gáztalanító rendszerrel rendelkezik, amely az extruderre van felszerelve, hogy megakadályozza a hidrolízis hatását, mivel nincs előszárítási folyamat telepítve. Az ilyen típusú extruderek általában eltérő használati feltételek mellett működnek:
A takarmány maximálisan megengedett nedvességtartalma nem haladhatja meg a 3000 ppm-et (0,3%).
Valójában a palackpehely tisztaságban, részecskeméretben, részecskeméret-eloszlásban és vastagságban – és különösen a páratartalomban – változó. A fogyasztás utáni pelyhek akár nagyjából 5000 ppm páratartalmat is képesek megtartani a termékben, és ennek a mennyiségnek a sokszorosát a felületükön tárolni. Egyes országokban a takarmány nedvességtartalma akár 14 000 ppm is lehet, még Big Bag zsákba csomagolva is.
Mind a víztartalom abszolút szintje, mind annak elkerülhetetlen változásai jelentik az igazi kihívást a többcsigás extruder és a kapcsolódó gáztalanítási koncepció számára. Ez gyakran folyamatingadozásokhoz vezet, amelyek az extruder rendkívül változó kimeneti nyomásából figyelhetők meg. Nagyon is lehetséges, hogy jelentős mennyiségű nedvesség marad vissza, miközben az extruder eléri olvadékfázisát a gyanta kezdeti nedvességtartalma és a vákuum alatt eltávolított mennyiség miatt.
2) A PET erősen higroszkópos és nedvességet szív fel a légkörből. Kis mennyiségű nedvesség hidrolizálja a PET-et az olvadékfázisban, csökkentve a molekulatömeget. A PET-nek közvetlenül a feldolgozás előtt száraznak kell lennie, az amorf PET-et pedig szárítás előtt kristályosítani kell, hogy a részecskék ne ragadjanak össze az üvegesedés során.
A nedvesség hatására hidrolízis léphet fel, és ez gyakran a termék belső viszkozitásának (IV) csökkenésében nyilvánul meg. A PET „félig kristályos”. Amikor az IV csökken, a palackok törékenyebbek lesznek, és hajlamosak eltörni a „kapunál” (befecskendezési ponton) a fúvás és töltés során.
„Kristályos” állapotában molekulaszerkezetében kristályos és amorf részek is vannak. A kristályos rész ott alakul ki, ahol a molekulák egy nagyon kompakt lineáris szerkezetben tudnak elrendeződni. A nem kristályos régiókban a molekulák véletlenszerűbb elrendeződésűek. A feldolgozás előtti magas kristályossági fok biztosításával az eredmény egy egyenletesebb és jobb minőségű termék lesz.
Az ODE által gyártott IRD infravörös forgódobos rendszerek ezeket az alfunkciókat lényegesen energiahatékonyabb módon hajtották végre. A speciálisan tervezett rövidhullámú infravörös sugárzás közvetlenül serkenti a száraz anyag molekuláris hőingadozását anélkül, hogy a meglehetősen kevéssé hatékony köztes lépésként melegített levegőt kellene használni. Az ilyen fűtési móddal a felmelegítési és szárítási idő az adott alkalmazástól függően mindössze 8,5-20 percre csökkenthető, míg a hagyományos forrólevegős vagy szárazlevegős rendszereknél több órát kell számolni.
Az infravörös szárítás jelentősen javíthatja a kétcsigás extruder teljesítményét, mivel csökkenti az IV-értékek romlását és jelentősen javítja a teljes folyamat stabilitását.
Közzététel ideje: 2022. február 24.