PET (polietilén-tereftalát)
Szárítás és kristályosítás fröccsöntési feldolgozás előtt
Formázás előtt szárítani kell. A PET nagyon érzékeny a hidrolízisre. A hagyományos légfűtéses szárítót 120-165 °C-on (248-329 °F) kell melegíteni 4 órán át. A nedvességtartalomnak 0,02% alatt kell lennie.
Az ODEMADE IRD rendszer alkalmazásával a szárítási idő mindössze 15 perc. Az energiaköltségek körülbelül 45-50%-kal csökkennek. A nedvességtartalom 50-70 ppm lehet. (A szárítási hőmérséklet és a szárítási idő a szárítandó anyag igényei szerint állítható, a teljes rendszert a Siemens PLC vezérli.) A feldolgozás egyszerre történik szárítással és kristályosítással.
Olvadási hőmérséklet
265-280 C (509-536 F) töltetlen minőségek esetén
275-290 C (527-554 F) üvegszálerősítésű acélhoz
Penész hőmérséklete
80-120 °C (176-248 °F); Ajánlott tartomány: 100-110 °C (212-230 °F)
Anyagbefecskendezési nyomás
30-130 MPa
Befecskendezési sebesség
Nagy sebesség ridegedés nélkül
Fröccsöntő gép:
A fröccsöntést elsősorban a PET formázásának fokozására használják. A PET általában csak csavaros fröccsöntőgéppel formázható.
A legjobb, ha olyan mutáns csavart választunk, amelynek tetején egy fordított gyűrű van, amelynek nagy a felületi keménysége és kopásállósága, és a képarány nem L / D = (15 ~ 20): 1, hanem 3:1 tömörítési arány.
A túl nagy L/D átmérőjű anyagok túl sokáig maradnak a hengerben, és a túlzott hő degradációt okozhat, és befolyásolhatja a termék teljesítményét. A túl kicsi tömörítési arány kevesebb hőt termel, könnyen képlékenyül, és gyenge a teljesítménye. Másrészt az üvegszálak törése nagyobb lesz, és a szálak mechanikai tulajdonságai romlanak. Amikor az üvegszállal erősített PET-et erősítik, a henger belső fala erősen kopik, és a henger kopásálló anyagból készül, vagy kopásálló anyaggal van bevonva.
Mivel a fúvóka rövid, a belső falát meg kell csiszolni, és a nyílásnak a lehető legnagyobbnak kell lennie. A hidraulikus fékszelep típusú fúvóka jó. A fúvókáknak szigeteléssel és hőmérséklet-szabályozással kell rendelkezniük annak biztosítására, hogy a fúvókák ne fagyjanak be és ne duguljanak el. A fúvóka hőmérséklete azonban nem lehet túl magas, különben folyást okoz. Alacsony nyomású PP anyagot kell használni, és a hordót a formázás megkezdése előtt meg kell tisztítani.
A PET fröccsöntésének főbb feltételei
1, a hordó hőmérséklete.A PET öntési hőmérsékleti tartománya szűk, és a hőmérséklet közvetlenül befolyásolja a termék teljesítményét. Ha a hőmérséklet túl alacsony, a műanyag alkatrészek lágyulása nem kedvező, horpadások és anyaghibák hiánya előfordulhat; ellenkezőleg, ha a hőmérséklet túl magas, fröccsenést okoz, a fúvókák folynak, a szín sötétebb lesz, a mechanikai szilárdság csökken, sőt degradáció is előfordulhat. Általában a hordó hőmérsékletét 240-280 °C-on szabályozzák, az üvegszállal erősített PET hordó hőmérséklete pedig 250-290 °C. A fúvóka hőmérséklete nem haladhatja meg a 300 °C-ot, és a fúvóka hőmérséklete általában alacsonyabb, mint a hordó hőmérséklete.
2, a penész hőmérséklete.A forma hőmérséklete közvetlenül befolyásolja az olvadék hűtési sebességét és kristályosságát, a kristályosság eltérő, és a műanyag alkatrészek tulajdonságai is eltérőek. A forma hőmérsékletét általában 100-140 °C között szabályozzák. Vékony falú műanyag alkatrészek formázásakor kisebb értékek ajánlottak, vastag falú műanyag alkatrészek formázásakor nagyobb értékek ajánlottak.
3. Befecskendezési nyomás.A PET olvadék folyékony és könnyen formázható. Általában közepes nyomást használnak, a nyomás 80-140 MPa, az üvegszálerősítésű PET fröccsöntési nyomása pedig 90-150 MPa. A fröccsöntési nyomást a PET viszkozitásának, a töltőanyag típusának és mennyiségének, a zárófúvás helyének és méretének, a műanyag alkatrész alakjának és méretének, a forma hőmérsékletének, valamint a fröccsöntőgép típusának figyelembevételével kell meghatározni.
Mennyit tudsz a PET műanyagok feldolgozásáról?
1, műanyagfeldolgozás
Mivel a PET makromolekulák lipid bázist tartalmaznak és bizonyos hidrofil tulajdonságokkal rendelkeznek, a részecskék érzékenyek a magas hőmérsékletű vízre. Amikor a nedvességtartalom meghaladja a határértéket, a PET molekulatömege csökken, a termék elszíneződik és törékennyé válik. Ebben az esetben az anyagot feldolgozás előtt szárítani kell. A szárítási hőmérséklet 150°C 4 óra, általában 170°C 3-4 óra. A légbefúvásos módszerrel ellenőrzik, hogy az anyag teljesen száraz-e.
2. Fröccsöntő gép kiválasztása
A PET rövid és magas olvadásponttal rendelkezik, ezért olyan fröccsöntő rendszert kell választani, amely nagyobb hőmérséklet-szabályozási tartományt és kisebb önmelegedést mutat a lágyítás során, és a termék tényleges súlya nem lehet kevesebb, mint a súlyának 2/3-a. A gépi fröccsöntés mennyisége. Ezen követelmények alapján a Ramada az elmúlt években egy sor kis és közepes méretű PET speciális lágyító rendszert fejlesztett ki. A kiválasztott szorítóerő nagyobb, mint 6300 t/m2.
3. Forma és kapu kialakítása
A PET előformákat jellemzően forrócsatornás öntőformákkal állítják elő. A forma és a fröccsöntőgép közötti hővédő réteg előnyösen 12 mm vastag szigeteléssel van ellátva, és a hővédő réteg nagy nyomást is elbír. A kipufogónyílásnak elegendőnek kell lennie a helyi túlmelegedés vagy lepattogzás elkerülése érdekében, de a kipufogónyílás mélysége általában nem haladja meg a 0,03 mm-t, különben a leválás könnyen előfordulhat.
4. Olvadási hőmérséklet
A mérés légbefúvásos módszerrel végezhető. 270-295 °C között a GF-PET fokozási szintje 290-315 °C-ra állítható be.
5. Befecskendezési sebesség
Az általános befecskendezési sebesség nagyon gyors, ami megakadályozza a befecskendezett anyag korai kikeményedését. De túl gyors esetén a nagy nyírási sebesség rideggé teszi az anyagot. A felbukkanás általában 4 másodperc alatt befejeződik.
6, ellennyomás
Minél alacsonyabb, annál jobb, hogy ne kopjon. Általában legfeljebb 100 bar.
Közzététel ideje: 2022. február 24.