A biztonságos tárolás érdekében a normálisan betakarított kukorica nedvességtartalma (MC) magasabb, mint az előírt 12–14% nedves alapon (wb) meghatározott szint. Az MC biztonságos tárolási szintre csökkentése érdekében a kukoricát szárítani kell. A kukorica szárításának többféle módja van. A tartályban a természetes levegőn történő szárítás egy 1–2 láb vastagságú száraz területen történik, amely lassan felfelé halad a tartályban.
Bizonyos természetes levegőn történő szárítási körülmények között a kukorica teljes száradásához szükséges idő penészképződést okozhat a szemekben, ami mikotoxinok termelődéséhez vezet. A lassú, alacsony hőmérsékletű levegőn történő szárítási rendszerek korlátainak megkerülésére egyes feldolgozók magas hőmérsékletű konvekciós szárítókat használnak. A magas hőmérsékletű szárítókkal járó energiaáram azonban megköveteli, hogy a kukoricaszemeket hosszabb ideig magas hőmérsékletnek tegyék ki, mielőtt a teljes szárítás befejeződne. Bár a forró levegő szinte teljesen kiszáríthatja a kukoricát egy biztonságos légáramlású szárítóban történő tároláshoz, a folyamattal járó hőáram nem elegendő egyes káros, hőálló penészspórák, például az Aspergillus flavus és a Fusarium oxysporum inaktiválásához. A magas hőmérséklet a pórusok összezsugorodását és szinte teljes bezáródását is okozhatja, ami kéregképződést vagy "felületi keményedést" eredményez, ami gyakran nemkívánatos. A gyakorlatban több menetre is szükség lehet a hőveszteség csökkentése érdekében. Minél többször azonban elvégezzük a szárítást, annál nagyobb energiabevitelre van szükség.
Ilyen és más problémákra készült az ODEMADE infravörös dob IRD.Minimális folyamatidővel, nagyfokú rugalmassággal és a hagyományos szárazlevegős rendszerekhez képest alacsonyabb energiafogyasztással infravörös technológiánk valódi alternatívát kínál.
A kukorica infravörös (IR) melegítése lehetővé teszi a kukorica gyors szárítását és tisztítását anélkül, hogy az károsan befolyásolná az általános minőséget. A termelés maximalizálása és a szárítási energia minimalizálása a kukorica általános minőségének befolyásolása nélkül történik. A frissen betakarított, 20%, 24% és 28% nedves alapon (wb) kezdeti nedvességtartalmú (IMC) kukoricát laboratóriumi méretű infravörös szakaszos szárítóval szárították egy és két menetben. A szárított mintákat ezután 50 °C, 70 °C és 90 °C hőmérsékleten 2, 4 és 6 órán át temperálták. Az eredmények azt mutatják, hogy a temperálási hőmérséklet és a temperálási idő növekedésével a nedvesség eltávolítása növekszik, és az egy menetben kezelt víz mennyisége több mint kétszerese; hasonló tendencia figyelhető meg a formaterhelés csökkenésében is. A vizsgált feldolgozási körülmények között az egy menetben a formaterhelés csökkenése 1 és 3,8 log CFU/g között volt, a két menetben pedig 0,8 és 4,4 log CFU/g között. A kukorica infravörös szárítási kezelését 24% wb IMC-vel bővítették. Az IR intenzitások 2,39, 3,78 és 5,55 kW/m2, és a kukorica mindössze 650 s, 455 s és 395 s alatt szárítható 13% (wb) biztonságos víztartalomra (MC); a megfelelő penésztartalom a növekvő szilárdsággal növekszik. A terheléscsökkenés 2,4-2,8 log CFU/g, 2,9-3,1 log CFU/g és 2,8-2,9 log CFU/g között volt (p > 0,05). Ez a munka arra utal, hogy a kukorica IR szárítása várhatóan egy gyors szárítási módszer, amely a kukorica mikrobiális fertőtlenítésének lehetséges előnyeivel jár. Ez segíthet a termelőknek a penészgombákkal kapcsolatos problémák, például a mikotoxin-szennyeződés megoldásában.
Hogyan működik az infravörös sugárzás?
• a hőt közvetlenül az anyagra infravörös sugárzással alkalmazzák
• a fűtés az anyagrészecskékből kifelé haladva fejti ki hatását
• a párolgó nedvességet eltávolítják a termék részecskéiből
A gép forgó dobja biztosítja a nyersanyagok teljes összekeverését és megakadályozza a fészkek kialakulását. Ez azt is jelenti, hogy minden élelmiszer egyenletes megvilágítást kap.
Bizonyos esetekben csökkentheti a szennyező anyagok, például a növényvédő szerek és az ochratoxin mennyiségét is. A betétek és a peték általában a termék granulátumának magjában találhatók, ami különösen megnehezíti azok kiirtását.
Élelmiszerbiztonság a termékrészecskék belülről kifelé történő gyors felmelegítése miatt - Az IRD a növényi fehérjék károsítása nélkül lebontja az állati fehérjéket. A betétek és a peték általában a termékszemcsék legbelső magjában találhatók, így különösen nehéz kiirtani őket. Élelmiszerbiztonság a termékrészecskék belülről kifelé történő gyors felmelegítése miatt - Az IRD a növényi fehérjék károsítása nélkül lebontja az állati fehérjét.
Az infravörös technológia előnyei
• alacsony energiafogyasztás
• minimális tartózkodási idő
• azonnali termelés a rendszer indítása után
• nagy hatékonyság
• kíméletes anyagmozgatás
Közzététel ideje: 2022. február 24.