Az infravörös szárítás jelentősen javíthatja azjavítja a kétcsigás extruder teljesítményét, mivel csökkenti a IV-érték romlását és jelentősen javítja a teljes folyamat stabilitását.
Először a PET-őrleményt kristályosítják és szárítják körülbelül 15-20 perc alatt az IRD-ben. Ez a kristályosítási és szárítási folyamat infravörös sugárzással történő közvetlen melegítési eljárással valósul meg, amelynek során az anyag hőmérséklete 170 °C-ra emelkedik. A lassú forró levegős rendszerekkel összehasonlítva a gyors és közvetlen energiabevitel hozzájárul az állandóan ingadozó bemeneti nedvességértékek tökéletes egyensúlyához - az infravörös sugárzású szabályozó rendszerek másodpercek alatt képesek reagálni a változó folyamatfeltételekre. Ily módon az IRD-ben lévő 5000 és 8000 ppm közötti érték egyenletesen csökken körülbelül 150-200 ppm maradék nedvességtartalomra.
Az IRD-ben lejátszódó kristályosodási folyamat másodlagos hatásaként a zúzott anyag testsűrűsége megnő, különösen a nagyon könnyű pelyhek esetében. Ebben az állapotban:Az IRD 10%-20%-kal növelheti a térfogatsűrűséget, ami nagyon kis különbségnek tűnhet, de jelentősen javíthatja az adagolási teljesítményt az extruder bemeneténél – bár az extruder sebessége változatlan marad, nagymértékben javíthatja a csigatöltési teljesítményt.
A magas hőmérsékletű kristályosító és szárító rendszerek alternatívájaként az IRD rendszer gyorsszárítóként is kialakítható, hogy hatékonyan és 120 °C alatti szárítási hőmérsékleten működjön. Ebben az esetben az elért nedvességtartalom „csak” körülbelül 2300 ppm-re korlátozódik, de így megbízhatóan fenntartható, különösen az extruder gyártója által megadott értéktartományon belül. Egy másik fontos tényező a nagy és állandó értékingadozások elkerülése, akár 0,6%-os nedvességtartalom-csökkenéssel, ami nagymértékben csökkenti az olvadt műanyag IV-paraméterét. A szárítóban való tartózkodási idő 8,5 percre csökkenthető, az energiafogyasztás pedig kevesebb, mint 80 W/kg/h.
Közzététel ideje: 2022. február 24.