Infravörös forgó szárító + SSP rendszer
A szilárd fázisú polimerizáció (SSP) a kulcsfontosságú technológia a „minőségjavítás” és a „zöld újrahasznosítás” eléréséhez a PET-ipari láncban.
A LIANDA MACHINERY mélyen integráljaINFRAVÖRÖS ROTÁCIÓS SZÁRÍTÓ SSP rendszerrelhogy integrált megoldást alkosson a „Hatékony nedvességeltávolítás - Pontos viszkozitásnövelés - Alacsony fogyasztású működés” elvének megfelelően. Ez jelentősen javítja az rPET fizikai tulajdonságait, hőstabilitását és kémiai tisztaságát. Ez a technológia pótolhatatlan szerepet játszik a PET ipari láncban (különösen a kiváló minőségű újrahasznosítás és a nagy teljesítményű termékgyártás terén).
Ha ismernie kell a konkrét folyamatparamétereket vagy a berendezés konfigurációját, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a Lianda Machinery-vel, hogy személyre szabott műszaki megoldásokat kapjon.
Előfeldolgozási szakasz
Szárítás: A PET higroszkópos, ezért IRD-vel kell eltávolítani (IRD után a PET végső nedvességtartalma ≤ 50 ppm), hogy elkerüljük a hidrolízist és a lebomlást magas hőmérsékleten.
Kristályosítás: A PET-pelleteket IRD-vel kristályosítják (a kristályosodási fok körülbelül 30-40%), hogy megakadályozzák a PET-pelletek összetapadását vagy megolvadását a későbbi magas hőmérsékleteken, miközben stabil szilárd környezetet biztosítanak a polikondenzációs reakciókhoz.
Szilárd fázisú polikondenzációs reakciós szakasz
➢ Reakciófeltételek:
Hőmérséklet: 200–240 ℃ között szabályozott (alacsonyabb, mint a PET olvadáspontja 250–260 ℃, szilárd állapotban tartandó).
Vákuum/inert gázáram: nitrogént vezetnek be és vákuumot szívnak fel, hogy eltávolítsák a reakció melléktermékét, az etilénglikolt (EG), és elősegítsék a polikondenzációs reakciót pozitív irányba.
➢ Kémiai reakció:
A PET molekulaláncának végén található hidroxil (-OH) és karboxil (-COOH) kondenzációs reakción megy keresztül, észterkötést (-COO-) képezve, miközben etilénglikol (EG) szabadul fel, így a molekulalánc tovább nyúlik, és a molekulatömeg (belső viszkozitás IV) fokozatosan növekszik.
A Lianda Machinery integrálja az infravörös szárítást (IRD) az SSP rendszerrel, gyorsan és egyenletesen melegíti fel az anyagot infravörös sugarak segítségével, lerövidíti az előkezelési időt, és optimalizálja a tömegátadási hatékonyságot a szilárd fázisú reakcióban, így az egész rendszer nagy hatékonyságú és energiatakarékos, nagy feldolgozási kapacitással és magas termékstabilitású tulajdonságokkal rendelkezik, ami különösen alkalmas az újrahasznosított PET kiváló minőségű előállítására.
A LIANDA MACHINERY infravörös kristályszárítót (IRD) integrál az SSP rendszerrel, amely infravörös hullámokat használ az anyag gyors és egyenletes melegítésére, az előkezelési idő lerövidítésére és a szilárd fázisú reakció tömegátadási hatékonyságának optimalizálására, így a teljes rendszer rendkívül energiahatékony, nagy feldolgozási kapacitással és magas termékstabilitással rendelkezik. Különösen alkalmas újrahasznosított PET nagyméretű, kiváló minőségű gyártására.
Ha további műszaki részletekre vagy egyedi megoldásokra van szüksége, vegye fel a kapcsolatot a Lianda Machinery-vel professzionális támogatásért.
Az infravörös szárítási technológiával kombinálva megvalósítja a „fertőtlenítés + szárítás + viszkozitásnövelés” integrációját, elősegítve a PET zárt hurkú újrahasznosítását.
| Előny | Specifikus teljesítmény |
| Molekulatömeg-növekedés | A belső viszkozitás (IV) jelentősen megnő, a mechanikai szilárdság (szakítószilárdság, rugalmassági modulus) pedig 30–50%-kal javul. |
| Termikus stabilitás optimalizálása | Az olvadáspont (Tm) kissé megemelkedik (kb. 5–10 ℃), javul a kristályosság, és fokozódik a magas hőmérséklettel szembeni ellenállás (alkalmas hőálló palack előformákhoz). |
| Fokozott kémiai tisztaság | Eltávolítja a maradék monomereket (például formaldehidet, acetaldehidet) és oligomereket (a tartalom 50 ppm alá csökken), megfelelve az élelmiszeripari szabványoknak. |
| Kíméletes kezelési tulajdonságok | A szilárd fázisú reakciók elkerülik a magas hőmérsékletű olvadás okozta termikus oxidatív lebomlást, és különösen alkalmasak az újrahasznosított PET minőségi helyreállítására. |
| Folyamatrugalmasság | A végtermék viszkozitása pontosan szabályozható a hőmérséklet, az idő és a vákuum mértékének beállításával, így kielégítve a különböző igényeket. |
Alkalmazás
PET előforma
● Nagy átlátszóságú palackgyártás:
Javítja a PET viszkozitásának egyenletességét, csökkenti a palacktest feszültségrepedését, alkalmas szénsavas italokhoz, kozmetikai tartályokhoz stb.
● Hőálló palackok fejlesztése:
Az SSP-n keresztül az IV-érték 0,85 dL/g fölé emelkedik, ami alkalmas hővel töltött italpalackokhoz (például instant tea vagy kávé csomagolásához).
Újrahasznosított PET minőségjavítás
● Újrahasznosított palackpehely újrahasznosítása:
A fogyasztás utáni PET palack pelyheket egy integrált „szárítás - fertőtlenítés - viszkozitásnövelés” folyamattal kezelik, hogy eltávolítsák az EG-t, az acetaldehidet és a VOC-t, és visszaállítsák a viszkozitást, majd újra élelmiszeripari vagy ipari minőségű alkalmazásokhoz (például rostok, lemezek) felhasználhatók legyenek.
● Körforgásos gazdasági érték:
Az infravörös szárítási (IRD) technológiával kombinálva az „alacsony energiaigényű dehidratálás + hatékony viszkozitásnövelés” érhető el, elősegítve a PET zártláncú újrahasznosítását.
Műszaki műanyagok területén
● Nagy teljesítményű PET-előkészítés:
Nagy viszkozitású PET (IV>1,0 dL/g) gyártása autóipari alkatrészekben (például fogaskerekek, csapágyak), elektronikus és elektromos házakban stb. történő felhasználásra, a hagyományos műszaki műanyagok kiváltására.
Realted termékek
-
PLA kristályosító szárító
-
Poliészter /PET mesterkeverék infravörös kristályosító szárító
-
PET pehely/hulladék páramentesítő kristályosító
-
Infravörös kristályszárító PET granuláció
-
IR-Safe pelyhes rendszer — PET fertőtlenítés közvetlenül élelmiszerrel érintkező csomagolásokhoz
-
PLA PET hőformázó lemez extrudáló sor