Kristalizator odvlaživača PET pahuljica/otpada
Primjer prijave
Sirovina | PET reciklirane pahuljice/otpadni PET lim/otpadni PET predoblik |
|
Korištenje stroja | LDHW-600*1000 | ![]() |
Postavljanje temperature sušenja i kristalizacije | 180-200℃Može se podesiti prema svojstvu sirovine | |
Kristalizirani skup vremena | 20 minuta | |
Završni materijal | Kristalizirani i osušeni PET ostaci ikonačna vlaga može biti oko 30 ppm | ![]() |
Kako raditi

Hranjenje/Utovar

Suha i kristalizacijska obrada

Pražnjenje
>>U prvom koraku, jedini cilj je zagrijati materijal na unaprijed određenu temperaturu.
Usvojite relativno malu brzinu rotacije bubnja, snaga infracrvenih lampi sušilice bit će na višoj razini, a PET peleti će se brzo zagrijavati dok temperatura ne dosegne unaprijed postavljenu temperaturu.
>>Korak sušenja i kristalizacije
Nakon što materijal dosegne željenu temperaturu, brzina bubnja će se povećati na mnogo veću brzinu rotacije kako bi se izbjeglo zgrudnjavanje materijala. Istovremeno, snaga infracrvenih lampi će se ponovno povećati kako bi se završilo sušenje. Zatim će se brzina rotacije bubnja ponovno usporiti. Normalno, proces sušenja će biti završen nakon 15-20 minuta. (Točno vrijeme ovisi o svojstvima materijala)
>>Nakon završetka procesa sušenja, IR bubanj će automatski isprazniti materijal i ponovno napuniti bubanj za sljedeći ciklus.
Automatsko dopunjavanje, kao i svi relevantni parametri za različite temperaturne rampe, u potpunosti su integrirani u najsuvremenije upravljanje putem zaslona osjetljivog na dodir. Nakon što se pronađu parametri i temperaturni profili za određeni materijal, te se postavke mogu spremiti kao recepti u upravljačkom sustavu.
Naša prednost
Normalno, pahuljice ili listovi PET boce imaju početnu razinu vlage do 10000-13000 ppm. Pahuljice ili listovi PET boce (djevičanske ili miješane) rekristaliziraju se u infracrvenoj kristalnoj sušilici za 20 minuta, temperatura sušenja bit će 150-180 ℃ i sušeni na 50-70 ppm, a zatim se šalju u sustav za ekstruziju s jednim pužem za daljnju obradu.
● Ograničavanje hidrolitičke degradacije viskoznosti.
● Spriječite povećanje razine AA u materijalima koji dolaze u kontakt s hranom
● Povećanje kapaciteta proizvodne linije do 50%
● Poboljšanje i stabiliziranje kvalitete proizvoda -- Jednak i ponovljiv sadržaj vlage u materijalu
● Do 60% manja potrošnja energije u odnosu na konvencionalni sustav sušenja
● Nema odvajanja proizvoda s različitim gustoćama u nasipu
● Neovisno podešavanje temperature i vremena sušenja
● Jednostavno čišćenje i zamjena materijala
● Trenutačno pokretanje i brže gašenje
● Jednolična kristalizacija
● Bez grudanja i lijepljenja peleta
● Pažljiva obrada materijala
Tablica usporedbe
Artikal | IRD sušilica | Konvencionalna sušilica |
Prijenosni medij | Ništa | Vrući zrak |
Prijenos topline | I unutarnje i vanjske čestice zajedno. | Postupno od izvana prema unutra čestica. |
Energija | Uštedite barem 20~50% energije u usporedbi s tradicionalnim sušilicama. | Potrošite puno energije. |
Vrijeme obrade | 1. Kristalizacija i sušenje: Obrađuju se istovremeno unutar otprilike 8~15 minuta. 2. Sušenje i kristalizacija istovremeno | 1. Kristalizacija: Oko 30~60 minuta. 2. Sušenje: Oko 4~6 sati. |
Sadržaj vlage | 1. Ispod 50-70 PPM nakon obrade IRD-a. | 1. Prvo provedite 30~60 minuta da biste amorfni PET pretvorili u kristalizirani PET. 2. Ispod 200 PPM nakon otprilike 4 sata obrade odvlaživačem. 3. Ispod 50 PPM nakon otprilike više od 6 sati obrade odvlaživačem. |
Vrijeme isporuke | 20 minuta | Više od 6 sati. |
Promjena materijala | 1. Jednostavno i brže. 2. U međuspremniku postoji samo 1~1,5 puta veći kapacitet potrošnje materijala na sat. | 1. Teško i sporo. 2. Kristalizator i lijevak imaju 5~7 puta veću potrošnju materijala po satu. |
Operacija | Jednostavno --- Siemens PLC upravljanjem
| Teško je jer se na početku rada u kristalizator mora staviti malo kristaliziranog PET-a. |
Održavanje | 1. Jednostavno. 2. Niži troškovi održavanja. | 1. Teško. 2. Viši troškovi održavanja. |
Fotografije strojeva

Besplatno testiranje materijala
Iskusni inženjer će provesti ispitivanje. Vaši zaposlenici su srdačno pozvani da sudjeluju u našim zajedničkim ispitivanjima. Na taj način imate mogućnost aktivno doprinijeti i priliku da zapravo vidite naše proizvode u radu.

Instalacija stroja
>> Dostavite iskusnog inženjera u vašu tvornicu kako biste pomogli u instalaciji i testiranju materijala
>> Usvojite zrakoplovni utikač, nema potrebe za spajanjem električne žice dok kupac dobiva stroj u tvornici. Radi pojednostavljenja koraka instalacije
>> Dostavite video s uputama za instalaciju i korištenje
>>Usluga online podrške
