Infracrvena kristalizacijska sušilica za izradu PET predoblika
Infracrvena kristalizacijska sušilica za izradu PET predoblika
Rješenja za proizvodnju kvalitetnih predoblika i boca od PET djevičanskih i R-PET smola

Sušenje je najvažnija varijabla u obradi PET predoblika.
Ako se postupci sušenja ne slijede strogo i preostala vlaga ostane iznad 0,005 % (50 ppm), materijal će tijekom taljenja proći kroz kemijsku promjenu, gubeći intrinzičnu viskoznost (IV) i fizička svojstva.
LIANDA blisko surađuje s dobavljačima i prerađivačima smole kako bi razvila opremu i postupke koji mogu ukloniti probleme s kvalitetom povezane s vlagom, a istovremeno uštedjeti energiju.
1) Potrošnja energije
Danas korisnici LIANDA IRD-a prijavljuju trošak energije od 0,06 kWh/kg, bez žrtvovanja kvalitete proizvoda.
2) Potpuna vidljivost procesa koju omogućuju PLC kontroleri IRD sustava
3) Za postizanje 50 ppm dovoljna je samo IRD metoda od 20 minuta sušenja i kristalizacije u jednom koraku.
4) Široka primjena
IRD usvaja rotacijski sustav sušenja --- vrlo dobro ponašanje miješanja materijala + poseban dizajn programa (čak se i ljepljiva smola može dobro osušiti i ravnomjerno kristalizirati)

Kako raditi
>>U prvom koraku, jedini cilj je zagrijati materijal na unaprijed određenu temperaturu.
Usvojite relativno malu brzinu okretanja bubnja, snaga infracrvenih lampi sušilice bit će na višoj razini, a plastična smola će se brzo zagrijavati dok temperatura ne dosegne unaprijed postavljenu temperaturu.
>>Korak sušenja i kristalizacije
Nakon što materijal dosegne željenu temperaturu, brzina bubnja će se povećati na mnogo veću brzinu rotacije kako bi se izbjeglo zgrudnjavanje materijala. Istovremeno, snaga infracrvenih lampi će se ponovno povećati kako bi se završilo sušenje i kristalizacija. Zatim će se brzina rotacije bubnja ponovno usporiti. Normalno, proces sušenja i kristalizacije će biti završen nakon 15-20 minuta. (Točno vrijeme ovisi o svojstvima materijala)
>>Nakon završetka procesa sušenja i kristalizacije, IR bubanj će automatski isprazniti materijal i ponovno napuniti bubanj za sljedeći ciklus.
Automatsko dopunjavanje, kao i svi relevantni parametri za različite temperaturne rampe, u potpunosti su integrirani u najsuvremenije upravljanje putem zaslona osjetljivog na dodir. Nakon što se pronađu parametri i temperaturni profili za određeni materijal, te se postavke mogu spremiti kao recepti u upravljačkom sustavu.
Prednost koju stvaramo
>>Ograničavanje hidrolitičke degradacije viskoznosti.
>>Spriječiti povećanje razine AA u materijalima koji dolaze u kontakt s hranom
>>Povećanje kapaciteta proizvodne linije do 50%
>>Poboljšanje i stabiliziranje kvalitete proizvoda -- Jednak i ponovljiv sadržaj vlage u materijalu
Do 60% manja potrošnja energije u odnosu na konvencionalni sustav sušenja
Trenutno pokretanje i brže gašenje
Nema odvajanja proizvoda s različitim nasipnim gustoćama
Jednolična kristalizacija
Neovisno podešavanje temperature i vremena sušenja
Bez grudanja i lijepljenja peleta
Jednostavno čišćenje i promjena materijala
Pažljivo tretiranje materijala
Stroj u pogonu u Meksiku za izradu PET predoblika


Fotografije strojeva

