पीईटी फ्लेक/स्क्रैप डिह्यूमिडिफायर क्रिस्टलाइज़र
आवेदन का नमूना
| कच्चा माल | पीईटी पुनर्नवीनीकृत फ्लेक/पीईटी शीट स्क्रैप/पीईटी प्रीफॉर्म स्क्रैप |
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| मशीन का उपयोग करना | एलडीएचडब्ल्यू-600*1000 |  |
| सुखाने और क्रिस्टलीकृत तापमान सेट | 180-200℃ कच्चे माल की संपत्ति द्वारा समायोज्य किया जा सकता है | |
| क्रिस्टलीकृत समय सेट | 20 मिनट | |
| अंतिम सामग्री | क्रिस्टलीकृत और सूखे पीईटी स्क्रैप औरअंतिम नमी लगभग 30ppm हो सकती है |  |
कैसे काम करना
खिलाना/लोड करना
शुष्क और क्रिस्टलीकरण प्रसंस्करण
निर्वहन
>>पहले चरण में, एकमात्र लक्ष्य सामग्री को पूर्व निर्धारित तापमान तक गर्म करना है।
ड्रम घूर्णन की अपेक्षाकृत धीमी गति को अपनाएं, ड्रायर की इन्फ्रारेड लैंप शक्ति उच्च स्तर पर होगी, फिर पीईटी छर्रों में तेजी से हीटिंग होगी जब तक कि तापमान पूर्व निर्धारित तापमान तक नहीं बढ़ जाता।
>>सुखाने और क्रिस्टलीकरण चरण
एक बार जब सामग्री तापमान पर पहुँच जाती है, तो सामग्री के गुच्छों से बचने के लिए ड्रम की घूर्णन गति को बहुत तेज़ कर दिया जाएगा। इसी समय, सुखाने की प्रक्रिया पूरी करने के लिए इन्फ्रारेड लैंप की शक्ति फिर से बढ़ा दी जाएगी। फिर ड्रम की घूर्णन गति फिर से धीमी कर दी जाएगी। आमतौर पर सुखाने की प्रक्रिया 15-20 मिनट में पूरी हो जाएगी। (सटीक समय सामग्री के गुणों पर निर्भर करता है)
>>सुखाने की प्रक्रिया समाप्त करने के बाद, आईआर ड्रम स्वचालित रूप से सामग्री को डिस्चार्ज कर देगा और अगले चक्र के लिए ड्रम को फिर से भर देगा।
स्वचालित रीफ़िलिंग के साथ-साथ विभिन्न तापमान रैम्प्स के लिए सभी प्रासंगिक पैरामीटर अत्याधुनिक टच स्क्रीन नियंत्रण में पूरी तरह से एकीकृत हैं। एक बार किसी विशिष्ट सामग्री के लिए पैरामीटर और तापमान प्रोफ़ाइल मिल जाने पर, इन सेटिंग्स को नियंत्रण प्रणाली में रेसिपी के रूप में सहेजा जा सकता है।
हमारा लाभ
आमतौर पर, पीईटी बोतल के फ्लेक्स या शीट स्क्रैप में शुरुआती नमी का स्तर 10000-13000 पीपीएम तक होता है। पीईटी बोतल के फ्लेक्स या शीट स्क्रैप (वर्जिन या मिश्रित) को इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर में 20 मिनट में पुनः क्रिस्टलीकृत किया जाएगा। सुखाने का तापमान 150-180 डिग्री सेल्सियस होगा और 50-70 पीपीएम तक सुखाया जाएगा। फिर आगे की प्रक्रिया के लिए सिंगल स्क्रू एक्सट्रूज़न सिस्टम में डाला जाएगा।
● श्यानता के हाइड्रोलाइटिक क्षरण को सीमित करना।
● खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाली सामग्रियों के लिए AA के स्तर को बढ़ने से रोकें
● उत्पादन लाइन की क्षमता 50% तक बढ़ाना
● उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और उसे स्थिर बनाना - सामग्री की समान और दोहराई जाने वाली इनपुट नमी सामग्री
● पारंपरिक सुखाने प्रणाली की तुलना में 60% तक कम ऊर्जा खपत
● विभिन्न थोक घनत्व वाले उत्पादों का पृथक्करण नहीं
● स्वतंत्र तापमान और सुखाने का समय सेट
● आसान सफाई और सामग्री बदलना
● तत्काल स्टार्ट-अप और शीघ्र शट डाउन
● एकसमान क्रिस्टलीकरण
● छर्रे आपस में चिपकते या गुच्छे में नहीं आते
● सामग्री का सावधानीपूर्वक उपचार
तुलना तालिका
| वस्तु | आईआरडी ड्रायर | पारंपरिक ड्रायर |
| स्थानांतरण माध्यम | कोई नहीं | गरम हवा |
| गर्मी का हस्तांतरण | अंदर और बाहर दोनों कण एक साथ। | बाहर से अंदर तक कण धीरे-धीरे। |
| ऊर्जा | पारंपरिक ड्रायर की तुलना में कम से कम 20~50% ऊर्जा बचाएँ। | बहुत अधिक ऊर्जा की खपत होती है। |
| प्रक्रिया समय | 1. क्रिस्टलीकरण और सुखाने: इन्हें लगभग 8 ~ 15 मिनट के भीतर एक साथ संसाधित किया जाता है। 2. एक ही समय में सुखाना और क्रिस्टलीकरण | 1. क्रिस्टलीकरण: लगभग 30~60 मिनट। 2. सुखाने: लगभग 4 ~ 6 घंटे. |
| नमी की मात्रा | 1. आईआरडी प्रक्रिया के बाद 50-70 पीपीएम के अंतर्गत। | 1. सबसे पहले अनाकार पीईटी को क्रिस्टलीकृत पीईटी में बदलने के लिए 30~60 मिनट का समय लें। 2. लगभग 4 घंटे के बाद डीह्यूमिडिफायर संसाधित 200PPM के तहत। 3. लगभग 6 घंटे से अधिक समय तक डीह्यूमिडिफायर से उपचारित करने के बाद 50 पीपीएम से कम। |
| समय सीमा | 20 मिनट | 6 घंटे से अधिक. |
| सामग्री परिवर्तन | 1. आसान और तेज़. 2. बफर हॉपर में प्रति घंटे सामग्री की खपत की क्षमता केवल 1 ~ 1.5 गुना है। | 1. कठिन एवं धीरे-धीरे. 2. क्रिस्टलाइजर और हॉपर में प्रति घंटे सामग्री की खपत की क्षमता 5 ~ 7 गुना है। |
| संचालन | सरल --- सीमेंस पीएलसी नियंत्रण द्वारा
| यह कठिन है क्योंकि ऑपरेशन शुरू करते समय क्रिस्टलाइज़र में थोड़ा क्रिस्टलीकृत पीईटी डालना आवश्यक है। |
| रखरखाव | 1. सरल. 2. कम रखरखाव लागत. | 1. कठिन. 2. उच्च रखरखाव लागत. |
मशीन की तस्वीरें
सामग्री मुक्त परीक्षण
अनुभवी इंजीनियर परीक्षण करेंगे। आपके कर्मचारियों को हमारे संयुक्त परीक्षणों में भाग लेने के लिए सादर आमंत्रित किया जाता है। इस प्रकार, आपके पास सक्रिय रूप से योगदान करने और हमारे उत्पादों को वास्तव में काम करते हुए देखने का अवसर, दोनों ही होंगे।
मशीन स्थापना
>> स्थापना और सामग्री परीक्षण चलाने में मदद के लिए अपने कारखाने में अनुभवी इंजीनियर की आपूर्ति करें
>> एविएशन प्लग का इस्तेमाल करें, ग्राहक को मशीन अपने कारखाने में मिलने पर बिजली के तार जोड़ने की ज़रूरत नहीं। स्थापना प्रक्रिया को आसान बनाने के लिए
>> स्थापना और संचालन मार्गदर्शिका के लिए संचालन वीडियो उपलब्ध कराएं
>>ऑनलाइन सेवा का समर्थन
