पीईटी फ्लेक/स्क्रैप डीह्यूमिडिफायर क्रिस्टलाइज़र
आवेदन नमूना
| कच्चा माल | पीईटी पुनर्नवीनीकृत फ्लेक/पीईटी शीट स्क्रैप/पीईटी प्रीफॉर्म स्क्रैप |
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| मशीन का उपयोग | एलडीएचडब्ल्यू-600*1000 |  |
| सुखाने और क्रिस्टलीकृत तापमान सेट | 180-200 ℃ कच्चे माल की संपत्ति द्वारा समायोज्य किया जा सकता है | |
| क्रिस्टलीकृत समय सेट | 20मिनट | |
| अंतिम सामग्री | क्रिस्टलीकृत और सूखे पीईटी स्क्रैप औरअंतिम नमी लगभग 30ppm हो सकती है |  |
कैसे काम करना
खिलाना/लोड करना
शुष्क एवं क्रिस्टलीकरण प्रसंस्करण
निर्वहन
>>पहले चरण में, एकमात्र लक्ष्य सामग्री को पूर्व निर्धारित तापमान तक गर्म करना है।
ड्रम घूर्णन की अपेक्षाकृत धीमी गति को अपनाएं, ड्रायर की इन्फ्रारेड लैंप शक्ति उच्च स्तर पर होगी, फिर पीईटी छर्रों में तेजी से हीटिंग होगी जब तक कि तापमान पूर्व निर्धारित तापमान तक बढ़ न जाए।
>>सुखाने और क्रिस्टलीकरण चरण
एक बार जब सामग्री तापमान पर पहुँच जाती है, तो ड्रम की गति को बहुत अधिक घूर्णन गति तक बढ़ा दिया जाएगा ताकि सामग्री के गुच्छे बनने से बचा जा सके। उसी समय, सुखाने को पूरा करने के लिए इन्फ्रारेड लैंप की शक्ति को फिर से बढ़ा दिया जाएगा। फिर ड्रम की घूर्णन गति को फिर से धीमा कर दिया जाएगा। आम तौर पर सुखाने की प्रक्रिया 15-20 मिनट के बाद समाप्त हो जाएगी। (सटीक समय सामग्री की विशेषता पर निर्भर करता है)
>>सुखाने की प्रक्रिया समाप्त करने के बाद, आईआर ड्रम स्वचालित रूप से सामग्री का निर्वहन करेगा और अगले चक्र के लिए ड्रम को फिर से भर देगा।
स्वचालित रीफिलिंग के साथ-साथ विभिन्न तापमान रैंप के लिए सभी प्रासंगिक पैरामीटर अत्याधुनिक टच स्क्रीन नियंत्रण में पूरी तरह से एकीकृत हैं। एक बार जब किसी विशिष्ट सामग्री के लिए पैरामीटर और तापमान प्रोफ़ाइल मिल जाती है, तो इन सेटिंग्स को नियंत्रण प्रणाली में रेसिपी के रूप में सहेजा जा सकता है।
हमारा लाभ
आम तौर पर पीईटी बोतल के गुच्छे या शीट स्क्रैप में 10000-13000ppm तक की प्रारंभिक नमी होती है। पीईटी बोतल के गुच्छे या शीट स्क्रैप (वर्जिन या मिश्रित) को 20 मिनट में इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर में फिर से क्रिस्टलीकृत किया जाएगा, सुखाने का तापमान 150-180 डिग्री सेल्सियस होगा और 50-70ppm तक सुखाया जाएगा, फिर आगे की प्रक्रिया के लिए सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडिंग सिस्टम में डाला जाएगा।
● श्यानता के हाइड्रोलाइटिक क्षरण को सीमित करना।
● खाद्य पदार्थों के संपर्क में आने वाली सामग्रियों के लिए AA के स्तर को बढ़ने से रोकें
● उत्पादन लाइन की क्षमता को 50% तक बढ़ाना
● उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और उसे स्थिर बनाना-- सामग्री की समान और दोहराई जाने वाली इनपुट नमी सामग्री
● पारंपरिक सुखाने प्रणाली की तुलना में 60% तक कम ऊर्जा खपत
● विभिन्न थोक घनत्व वाले उत्पादों का पृथक्करण नहीं
● स्वतंत्र तापमान और सुखाने का समय सेट
● आसानी से साफ करें और सामग्री बदलें
● तत्काल स्टार्ट-अप और शीघ्र शट डाउन
● एकसमान क्रिस्टलीकरण
● छर्रे आपस में चिपकते या चिपकते नहीं
● सामग्री का सावधानीपूर्वक उपचार
तुलना तालिका
| वस्तु | आईआरडी ड्रायर | पारंपरिक ड्रायर |
| स्थानांतरण माध्यम | कोई नहीं | गरम हवा |
| गर्मी का हस्तांतरण | अंदर और बाहर दोनों कण एक साथ। | बाहर से अन्दर की ओर कण धीरे-धीरे। |
| ऊर्जा | पारंपरिक ड्रायर की तुलना में कम से कम 20~50% ऊर्जा बचाएं। | बहुत अधिक ऊर्जा की खपत होती है। |
| प्रक्रिया समय | 1. क्रिस्टलीकरण और सुखाने: इन्हें लगभग 8 ~ 15 मिनट के भीतर एक साथ संसाधित किया जाता है। 2. एक ही समय में सूखना और क्रिस्टलीकरण | 1. क्रिस्टलीकरण: लगभग 30~60 मिनट। 2. सुखना: लगभग 4~6 घंटे. |
| नमी सामग्री | 1. आईआरडी प्रक्रिया के बाद 50-70 पीपीएम के अंतर्गत। | 1. सबसे पहले अनाकार पीईटी को क्रिस्टलीकृत पीईटी में बदलने के लिए 30 ~ 60 मिनट का समय व्यतीत करें। 2. लगभग 4 घंटे के बाद 200PPM के तहत dehumidifier संसाधित। 3. लगभग 6 घंटे से अधिक समय तक डीह्यूमिडिफायर प्रक्रिया के बाद 50 पीपीएम से कम। |
| समय सीमा | 20मिनट | 6 घंटे से अधिक. |
| सामग्री परिवर्तन | 1. आसान और तेज़. 2. बफर हॉपर में प्रति घंटे सामग्री की खपत की क्षमता केवल 1 ~ 1.5 गुना है। | 1. कठिन एवं धीरे-धीरे. 2. क्रिस्टलाइजर और हॉपर में प्रति घंटे सामग्री की खपत की क्षमता 5 ~ 7 गुना है। |
| संचालन | सरल--- सीमेंस पीएलसी नियंत्रण द्वारा
| यह कठिन है क्योंकि ऑपरेशन शुरू करते समय क्रिस्टलाइज़र में थोड़ा क्रिस्टलीकृत पीईटी डालना होगा। |
| रखरखाव | 1. सरल. 2. कम रखरखाव लागत. | 1. कठिन. 2. उच्च रखरखाव लागत. |
मशीन की तस्वीरें
सामग्री मुक्त परीक्षण
अनुभवी इंजीनियर परीक्षण करेंगे। आपके कर्मचारियों को हमारे संयुक्त परीक्षणों में भाग लेने के लिए सादर आमंत्रित किया जाता है। इस प्रकार आपके पास सक्रिय रूप से योगदान करने की संभावना और वास्तव में हमारे उत्पादों को संचालन में देखने का अवसर दोनों है।
मशीन स्थापना
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>> एविएशन प्लग को अपनाएं, ग्राहक को अपने कारखाने में मशीन मिलने पर बिजली के तार को जोड़ने की कोई ज़रूरत नहीं है। स्थापना चरण को सरल बनाने के लिए
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