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पीईटी शीट एक प्लास्टिक सामग्री है जिसका पैकेजिंग, खाद्य, चिकित्सा और औद्योगिक क्षेत्रों में कई उपयोग हैं। पीईटी शीट में पारदर्शिता, मजबूती, कठोरता, अवरोध और पुनर्चक्रण जैसे उत्कृष्ट गुण होते हैं। हालाँकि, पीईटी शीट की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, एक्सट्रूज़न से पहले उच्च स्तर के सुखाने और क्रिस्टलीकरण की भी आवश्यकता होती है। पारंपरिक सुखाने और क्रिस्टलीकरण प्रणालियाँ अक्सर समय लेने वाली, ऊर्जा-गहन और नमी संबंधी समस्याओं से ग्रस्त होती हैं।

इन चुनौतियों पर विजय पाने के लिए,लिआंडा मशीनरीप्लास्टिक रीसाइक्लिंग और प्रसंस्करण उपकरणों में विशेषज्ञता रखने वाली कंपनी, आईआरडी ड्रायर ने पीईटी रीग्राइंड फ्लेक और वर्जिन रेज़िन को सुखाने और क्रिस्टलीकृत करने के लिए एक नया समाधान विकसित किया है। आईआरडी ड्रायर एक ऐसी मशीन है जो इन्फ्रारेड विकिरण और घूर्णन सुखाने प्रणाली का उपयोग करके एक ही चरण में पीईटी सामग्री को तेज़, कुशल और एकसमान रूप से सुखाकर क्रिस्टलीकृत करती है। पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में आईआरडी ड्रायर के कई फायदे हैं, जैसे:

• विभिन्न थोक घनत्व वाले उत्पादों का पृथक्करण नहीं

• तत्काल स्टार्ट-अप और शीघ्र शट डाउन

• कम ऊर्जा खपत और उच्च उत्पाद गुणवत्ता

• व्यापक अनुप्रयोग और आसान संचालन

• पीएलसी नियंत्रण और टच स्क्रीन इंटरफ़ेस

इस लेख में, हम उत्पाद के गुणों और प्रदर्शन का विस्तृत वर्णन करेंगेपीईटी शीट उत्पादन लाइन के लिए आईआरडी ड्रायर, और यह कैसे पीईटी शीट बनाने की दक्षता, गुणवत्ता और लाभप्रदता में सुधार कर सकता है।

आईआरडी ड्रायर कैसे काम करता है

आईआरडी ड्रायर एक मशीन है जिसमें एक रोटरी ड्रम, एक रेडिएटर मॉड्यूल, एक फीडिंग डिवाइस, एक डिस्चार्ज डिवाइस और एक नियंत्रण प्रणाली होती है। आईआरडी ड्रायर निम्न प्रकार से काम करता है:

• पीईटी सामग्री, चाहे वह रीग्राइंड फ्लेक हो या वर्जिन रेज़िन, फीडिंग डिवाइस द्वारा रोटरी ड्रम में डाली जाती है, जो सामग्री के प्रकार के आधार पर वॉल्यूमेट्रिक डोजिंग यूनिट या फिल्म रोल फीडिंग डिवाइस हो सकती है।

• रोटरी ड्रम सर्पिल कॉइल और मिक्सिंग तत्वों से सुसज्जित है, जो ड्रम के अंदर सामग्री के अच्छे मिश्रण और गति को सुनिश्चित करते हैं। रोटरी ड्रम प्रक्रिया की स्थितियों और सामग्री के गुणों के अनुसार अपनी गति और दिशा को समायोजित कर सकता है।

• रेडिएटर मॉड्यूल रोटरी ड्रम के ऊपर स्थित होता है, और यह लघु-तरंग अवरक्त विकिरण उत्सर्जित करता है, जो सामग्री के केंद्र में प्रवेश करता है और उसे तेज़ी से गर्म करता है। रेडिएटर मॉड्यूल निरंतर वायु प्रवाह द्वारा ठंडा रहता है, और एक वायु कवच द्वारा सुरक्षित रहता है, जो धूल के कणों को अंदर आने और नमी को बाहर निकलने से रोकता है।

• अवरक्त विकिरण के कारण सामग्री सूखती और क्रिस्टलीकृत होती है, क्योंकि ऊष्मा प्रवाह नमी को सामग्री के अंदर से बाहर की ओर धकेलता है, और सामग्री की आणविक संरचना अनाकार से क्रिस्टलीय में बदल जाती है। फिर मशीन के अंदर वायु संचार द्वारा नमी को हटा दिया जाता है।

• सुखाने और क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया में लगभग 15 से 20 मिनट लगते हैं, जो सामग्री और वांछित अंतिम नमी स्तर पर निर्भर करता है। आईआरडी ड्रायर 50 पीपीएम से कम का अंतिम नमी स्तर प्राप्त कर सकता है, जो पीईटी शीट एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त है।

• सुखाने और क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, रोटरी ड्रम स्वचालित रूप से सामग्री को बाहर निकालता है और अगले चक्र के लिए ड्रम को फिर से भर देता है। सामग्री और डाउनस्ट्रीम उपकरण के आधार पर, डिस्चार्ज डिवाइस एक स्क्रू कन्वेयर या वैक्यूम सिस्टम हो सकता है।

• आईआरडी ड्रायर एक अत्याधुनिक पीएलसी प्रणाली द्वारा नियंत्रित होता है, जो प्रक्रिया मापदंडों, जैसे सामग्री और निकास वायु का तापमान, भराव स्तर, धारण समय, रेडिएटर शक्ति और ड्रम गति, की निगरानी और नियमन करता है। पीएलसी प्रणाली में एक टच स्क्रीन इंटरफ़ेस भी है, जो ऑपरेटर को विभिन्न सामग्रियों के लिए प्रक्रिया मापदंडों और तापमान प्रोफ़ाइल को रेसिपी के रूप में सेट और सेव करने, और मॉडेम के माध्यम से ऑनलाइन सेवा तक पहुँचने की सुविधा देता है।

आईआरडी ड्रायर एक सरल और प्रभावी मशीन है जो अवरक्त विकिरण और घूर्णन सुखाने प्रणाली का उपयोग करके एक चरण में पीईटी सामग्री को सुखा और क्रिस्टलीकृत कर सकती है।

आईआरडी ड्रायर के लाभ

आईआरडी ड्रायर में पारंपरिक सुखाने और क्रिस्टलीकरण प्रणालियों की तुलना में कई फायदे हैं, जैसे:

• विभिन्न थोक घनत्वों वाले उत्पादों का पृथक्करण नहीं: घूर्णन सुखाने की प्रणाली, सामग्री के आकार, आकृति या घनत्व की परवाह किए बिना, उसकी निरंतर गति और मिश्रण सुनिश्चित करती है। यह सुखाने और क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान सामग्री को अलग होने या गुच्छों में जमने से रोकता है, और एक समान और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

• तुरंत चालू और तुरंत बंद: आईआरडी ड्रायर को पहले से गर्म करने या ठंडा करने की ज़रूरत नहीं होती, क्योंकि इन्फ्रारेड विकिरण सामग्री को तुरंत गर्म और ठंडा कर सकता है। इससे शुरू और बंद होने का समय कम हो जाता है, और उत्पादन लाइन का लचीलापन और उत्पादकता बढ़ जाती है।

• कम ऊर्जा खपत और उच्च उत्पाद गुणवत्ता: आईआरडी ड्रायर इन्फ्रारेड विकिरण का उपयोग करता है, जो सामग्री को गर्म करने का एक सीधा और कुशल तरीका है, हवा या मशीन को गर्म करने में ऊर्जा की बर्बादी किए बिना। आईआरडी ड्रायर कम सुखाने और क्रिस्टलीकरण समय का भी उपयोग करता है, जिससे ऊर्जा की खपत और सामग्री का तापीय क्षरण कम होता है। आईआरडी ड्रायर उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता किए बिना 0.08 kWh/kg की कम ऊर्जा लागत प्राप्त कर सकता है।

• व्यापक अनुप्रयोग और आसान संचालन: आईआरडी ड्रायर विभिन्न प्रकार की पीईटी सामग्री, जैसे रीग्राइंड फ्लेक, वर्जिन रेज़िन, फिल्म रोल, या मिश्रित सामग्री, को संभाल सकता है। आईआरडी ड्रायर का उपयोग अन्य प्लास्टिक सामग्री, जैसे पीई, पीपी, पीवीसी, एबीएस, पीसी, और पीएलए, के साथ-साथ अन्य मुक्त-प्रवाह वाली थोक सामग्री, जैसे चिपकने वाले पदार्थ, पाउडर और कणिकाओं के लिए भी किया जा सकता है। आईआरडी ड्रायर का संचालन और रखरखाव आसान है, क्योंकि इसकी संरचना सरल है, इसका क्षेत्रफल छोटा है, और इंटरफ़ेस उपयोगकर्ता के अनुकूल है।

• पीएलसी नियंत्रण और टच स्क्रीन इंटरफ़ेस: आईआरडी ड्रायर एक पीएलसी प्रणाली द्वारा नियंत्रित होता है, जो संपूर्ण प्रक्रिया दृश्यता और नियंत्रण प्रदान करता है। पीएलसी प्रणाली प्रक्रिया मापदंडों की निगरानी और समायोजन कर सकती है, रेसिपीज़ को संग्रहीत और पुनः प्राप्त कर सकती है, और मॉडेम के माध्यम से ऑनलाइन सेवा प्रदान कर सकती है। पीएलसी प्रणाली में एक टच स्क्रीन इंटरफ़ेस भी है, जो ऑपरेटर को प्रक्रिया मापदंडों और तापमान प्रोफ़ाइल को सेट और बदलने, और मशीन के डेटा और स्थिति तक पहुँचने की अनुमति देता है।

आईआरडी ड्रायर एक ऐसी मशीन है जो एक चरण में पीईटी सामग्री का तेज, कुशल और एकसमान सुखाने और क्रिस्टलीकरण प्रदान करके पीईटी शीट उत्पादन लाइन की दक्षता, गुणवत्ता और लाभप्रदता में सुधार कर सकती है।

निष्कर्ष

पीईटी शीट उत्पादन लाइन के लिए आईआरडी ड्रायर एक ऐसी मशीन है जो इन्फ्रारेड विकिरण और घूर्णन सुखाने प्रणाली का उपयोग करके पीईटी रीग्राइंड फ्लेक और वर्जिन रेज़िन को एक ही चरण में सुखाकर क्रिस्टलीकृत करती है। आईआरडी ड्रायर के पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में कई फायदे हैं, जैसे विभिन्न थोक घनत्व वाले उत्पादों का पृथक्करण नहीं होना, तुरंत शुरू और जल्दी बंद होना, कम ऊर्जा खपत और उच्च उत्पाद गुणवत्ता, व्यापक अनुप्रयोग और आसान संचालन, और पीएलसी नियंत्रण और टच स्क्रीन इंटरफ़ेस। आईआरडी ड्रायर पीईटी शीट निर्माण के लिए एक नया समाधान है, जिसे प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और प्रसंस्करण उपकरणों में विशेषज्ञता रखने वाली कंपनी LIANDA द्वारा विकसित किया गया है। आईआरडी ड्रायर प्लास्टिक उद्योग में एक मूल्यवान और बहुमुखी उत्पाद है।

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