पीईटी प्रीफॉर्म बनाने के लिए इन्फ्रारेड क्रिस्टलीकरण ड्रायर
पीईटी प्रीफॉर्म बनाने के लिए इन्फ्रारेड क्रिस्टलीकरण ड्रायर
पीईटी वर्जिन और आर-पीईटी रेजिन से बने गुणवत्तापूर्ण प्रीफॉर्म और बोतलों के निर्माण के लिए समाधान

पीईटी प्रीफॉर्म प्रसंस्करण में सुखाना सबसे महत्वपूर्ण चर है.
यदि सुखाने की प्रक्रियाओं का सावधानीपूर्वक पालन नहीं किया जाता है और अवशिष्ट नमी 0.005% (50ppm) से ऊपर रहती है, तो सामग्री पिघल प्रसंस्करण के दौरान रासायनिक परिवर्तन से गुजरेगी, जिससे आंतरिक चिपचिपापन (IV) और भौतिक गुण खो जाएंगे।
LIANDA रेजिन आपूर्तिकर्ताओं और प्रसंस्करणकर्ताओं के साथ मिलकर काम कर रहा है ताकि ऐसे उपकरण और प्रक्रियाएं विकसित की जा सकें जो नमी से संबंधित गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को दूर कर सकें और साथ ही ऊर्जा की बचत भी कर सकें।
1) ऊर्जा की खपत
आज, LIANDA IRD उपयोगकर्ता, उत्पाद की गुणवत्ता से समझौता किए बिना, ऊर्जा लागत 0.06kwh/kg बता रहे हैं।
2) संपूर्ण प्रक्रिया दृश्यता जिसे आईआरडी सिस्टम पीएलसी नियंत्रण संभव बनाता है
3) 50ppm प्राप्त करने के लिए केवल IRD पर्याप्त है, एक चरण में 20 मिनट का सुखाने और क्रिस्टलीकरण
4) व्यापक रूप से आवेदन
आईआरडी रोटरी सुखाने प्रणाली को अपनाता है --- सामग्री का बहुत अच्छा मिश्रण व्यवहार + विशेष कार्यक्रम डिजाइन (यहां तक कि छड़ी राल अच्छी तरह से सूख सकता है और यहां तक कि क्रिस्टलीकरण भी)

कैसे काम करना
>>पहले चरण में, एकमात्र लक्ष्य सामग्री को पूर्व निर्धारित तापमान तक गर्म करना है।
ड्रम घूर्णन की अपेक्षाकृत धीमी गति को अपनाएं, ड्रायर की इन्फ्रारेड लैंप शक्ति उच्च स्तर पर होगी, फिर प्लास्टिक राल में तेजी से हीटिंग होगी जब तक तापमान पूर्व निर्धारित तापमान तक बढ़ जाता है।
>>सुखाने और क्रिस्टलीकरण चरण
एक बार जब सामग्री तापमान पर पहुँच जाती है, तो ड्रम की गति को बहुत अधिक घूर्णन गति तक बढ़ा दिया जाएगा ताकि सामग्री के गुच्छे बनने से बचा जा सके। उसी समय, सुखाने और क्रिस्टलीकरण को पूरा करने के लिए इन्फ्रारेड लैंप की शक्ति को फिर से बढ़ा दिया जाएगा। फिर ड्रम की घूर्णन गति को फिर से धीमा कर दिया जाएगा। आम तौर पर सुखाने और क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया 15-20 मिनट के बाद समाप्त हो जाएगी। (सटीक समय सामग्री की विशेषता पर निर्भर करता है)
>>सुखाने और क्रिस्टलीकरण प्रसंस्करण समाप्त करने के बाद, आईआर ड्रम स्वचालित रूप से सामग्री का निर्वहन करेगा और अगले चक्र के लिए ड्रम को फिर से भर देगा।
स्वचालित रीफिलिंग के साथ-साथ विभिन्न तापमान रैंप के लिए सभी प्रासंगिक पैरामीटर अत्याधुनिक टच स्क्रीन नियंत्रण में पूरी तरह से एकीकृत हैं। एक बार जब किसी विशिष्ट सामग्री के लिए पैरामीटर और तापमान प्रोफ़ाइल मिल जाती है, तो इन सेटिंग्स को नियंत्रण प्रणाली में रेसिपी के रूप में सहेजा जा सकता है।
हम जो लाभ उठाते हैं
>>श्यानता के हाइड्रोलाइटिक क्षरण को सीमित करना।
>>भोजन के संपर्क में आने वाली सामग्रियों के AA स्तर को बढ़ने से रोकें
>>उत्पादन लाइन की क्षमता को 50% तक बढ़ाना
>>उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और उसे स्थिर बनाना - सामग्री की समान और दोहराई जाने वाली इनपुट नमी सामग्री
पारंपरिक सुखाने प्रणाली की तुलना में 60% तक कम ऊर्जा खपत
तत्काल स्टार्ट-अप और शीघ्र शट डाउन
विभिन्न थोक घनत्व वाले उत्पादों का पृथक्करण नहीं
एकसमान क्रिस्टलीकरण
स्वतंत्र तापमान और सुखाने का समय सेट
कोई छर्रे आपस में चिपकेंगे नहीं
आसान सफाई और परिवर्तन सामग्री
सावधानी से सामग्री उपचार
मेक्सिको में PET प्रीफॉर्म बनाने के लिए मशीन चल रही है


मशीन की तस्वीरें

