પીએલએ ક્રિસ્ટલાઇઝર ડ્રાયર

ટૂંકું વર્ણન:

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર એ હાલમાં વિકસિત નવીનતમ સૂકવણી તકનીક છે, અને ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયરને ફક્ત 8-20 મિનિટની જરૂર પડે છે, સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવણી એક જ સમયે પૂર્ણ થાય છે, સમય, વીજળી, સારી સૂકવણી અસર, અનુકૂળ જાળવણી અને ઓછી કિંમત બચાવે છે, જે હાલમાં સૌથી વધુ કાર્યક્ષમતા છે, ઓછી ઉર્જા વપરાશ સૂકવણી પદ્ધતિ માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી.

મશીન શરૂ: તાત્કાલિક શરૂઆત અને ઝડપી શટડાઉન
કાળજીપૂર્વક સામગ્રીની સારવાર: સમાન સ્ફટિકીકરણ
ચીકણું કે નહીં: ગોળીઓ ચોંટી ન જાય અને ગંઠાઈ ન જાય

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

અરજીનો નમૂનો

કાચો માલ	પીએલએ Xinjiang Lanshan Tunhe દ્વારા ઉત્પાદિત
મશીનનો ઉપયોગ	એલડીએચડબલ્યુ-૬૦૦*૧૦૦૦
શરૂઆતનો ભેજ	૯૭૩૦ પીપીએમ (ડ્રાયર કેટલું કાર્યક્ષમ બનાવી શકે છે તે ચકાસવા માટે PLA કાચા માલમાં પાણી ઉમેરીને) જર્મન સાર્ટોરિયસ ભેજ પરીક્ષણ સાધન દ્વારા પરીક્ષણ કરાયેલ
સૂકવણી તાપમાન સેટ	૨૦૦℃
સૂકવવાનો સમય સેટ	20 મિનિટ
અંતિમ ભેજ	૨૦ પીપીએમ જર્મન સાર્ટોરિયસ ભેજ પરીક્ષણ સાધન દ્વારા પરીક્ષણ કરાયેલ
અંતિમ ઉત્પાદન	સૂકા પીઈટી રેઝિન, ગંઠાઈ જશે નહીં, ગોળીઓ ચોંટશે નહીં

કેવી રીતે કામ કરવું

>>પ્રથમ પગલામાં, એકમાત્ર લક્ષ્ય સામગ્રીને પ્રીસેટ તાપમાન સુધી ગરમ કરવાનું છે.

ડ્રમ ફરવાની પ્રમાણમાં ધીમી ગતિ અપનાવો, ડ્રાયરની ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ પાવર ઊંચા સ્તરે હશે, પછી PET પેલેટ્સ તાપમાન પૂર્વનિર્ધારિત તાપમાન સુધી વધે ત્યાં સુધી ઝડપી ગરમી મેળવશે.

>>સૂકવવાનું પગલું

એકવાર સામગ્રી તાપમાન સુધી પહોંચી જાય, પછી ડ્રમની ગતિ ઘણી વધારે ફેરવવાની ગતિથી વધારવામાં આવશે જેથી સામગ્રી ગંઠાઈ ન જાય. તે જ સમયે, સૂકવણી પૂર્ણ કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ્સની શક્તિ ફરીથી વધારવામાં આવશે. પછી ડ્રમ ફરવાની ગતિ ફરીથી ધીમી કરવામાં આવશે. સામાન્ય રીતે સૂકવણી પ્રક્રિયા 15-20 મિનિટ પછી પૂર્ણ થશે. (ચોક્કસ સમય સામગ્રીના ગુણધર્મ પર આધાર રાખે છે)

>> સૂકવણી પ્રક્રિયા પૂર્ણ કર્યા પછી, IR ડ્રમ આપમેળે સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરશે અને આગામી ચક્ર માટે ડ્રમને ફરીથી ભરશે.

ઓટોમેટિક રિફિલિંગ તેમજ વિવિધ તાપમાન રેમ્પ માટેના તમામ સંબંધિત પરિમાણો અત્યાધુનિક ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણમાં સંપૂર્ણપણે સંકલિત છે. એકવાર ચોક્કસ સામગ્રી માટે પરિમાણો અને તાપમાન પ્રોફાઇલ્સ મળી જાય, પછી આ સેટિંગ્સને નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં રેસીપી તરીકે સાચવી શકાય છે.

અમારો ફાયદો

1	ઓછી ઉર્જા વપરાશ	ઉત્પાદનમાં ઇન્ફ્રારેડ ઊર્જાના સીધા પરિચય દ્વારા, પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછો ઊર્જા વપરાશ. પરંપરાગત ક્રિસ્ટલાઇઝર અને ડ્રાયરની તુલનામાં લગભગ 40% ઉર્જા વપરાશ બચાવો
2	કલાકોને બદલે મિનિટો	સૂકવણી પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદન ફક્ત થોડી મિનિટો માટે જ રહે છે અને પછી આગળના ઉત્પાદન પગલાં માટે ઉપલબ્ધ થાય છે.
3	સાફ કરવા માટે સરળ	ડ્રમ સંપૂર્ણપણે ખોલી શકાય છે, કોઈ છુપાયેલા સ્થળો નથી અને વેક્યુમ ક્લીનરથી સરળતાથી સાફ કરી શકાય છે.
4	કોઈ ગંઠાઈ નહીં	રોટરી ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ, ગોળીઓનું ઉત્તમ મિશ્રણ મેળવવા માટે તેની ફરતી ગતિ શક્ય તેટલી વધારી શકાય છે. તે હલાવવામાં સારું છે, સામગ્રી ગંઠાઈ જશે નહીં.
5	તાપમાન સ્વતંત્ર રીતે સેટ કરો	ડ્રમને ત્રણ હીટિંગ ઝોનમાં વિભાજિત કરવામાં આવ્યું છે જે ઇન્ફ્રારેડ PID તાપમાન સેન્સરથી સજ્જ છે અને તેને સૂકવણી અથવા સ્ફટિકીકરણ તાપમાન સ્વતંત્ર રીતે સેટ કરી શકાય છે.
6	સિમેન્સ પીએલસી ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણ	ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયર અત્યાધુનિક તાપમાન માપન સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. સેન્સર દ્વારા સામગ્રી અને એક્ઝોસ્ટ હવાના તાપમાનનું સતત નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. જો કોઈ વિચલનો હોય, તો PLC સિસ્ટમ આપમેળે ગોઠવાઈ જશે.
		શ્રેષ્ઠ અને પુનઃઉત્પાદનક્ષમ પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવા માટે રેસિપી અને પ્રક્રિયા પરિમાણો નિયંત્રણ પ્રણાલીમાં સંગ્રહિત કરી શકાય છે.
		ચલાવવા માટે સરળ

મશીન ફોટા

મશીન એપ્લિકેશન

ગરમી.	વધુ પ્રક્રિયા કરતા પહેલા ગ્રાન્યુલ્સ અને રિગ્રાઇન્ડ મટિરિયલને ગરમ કરીને (દા.ત. પીવીસી, પીઈ, પીપી,…) સુધારવું એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં થ્રુપુટ.
સ્ફટિકીકરણ	PET (બોટલ ફ્લેક્સ, ગ્રાન્યુલ્સ, ફ્લેક્સ), PET માસ્ટરબેચ, કો-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, વગેરેનું સ્ફટિકીકરણ.
સૂકવણી	પ્લાસ્ટિકના દાણા અને ગ્રાઉન્ડ મટિરિયલ (દા.ત. PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) તેમજ અન્ય ફ્રી-ફ્લોઇંગ બલ્ક મટિરિયલ્સને સૂકવવા.
ઉચ્ચ-ઇનપુટ ભેજ	1% થી વધુ ભેજ સાથે સૂકવણી પ્રક્રિયાઓ
વૈવિધ્યસભર	રેસ્ટ ઓલિગોમર્સ અને અસ્થિર ઘટકોને દૂર કરવા માટે ગરમી પ્રક્રિયાઓ.

સામગ્રી મફત પરીક્ષણ

અનુભવી ઇજનેર પરીક્ષણ કરશે. તમારા કર્મચારીઓને અમારા સંયુક્ત ટ્રેઇલ્સમાં ભાગ લેવા માટે હાર્દિક આમંત્રણ છે. આમ તમારી પાસે સક્રિય રીતે યોગદાન આપવાની શક્યતા અને અમારા ઉત્પાદનોને ખરેખર કાર્યરત જોવાની તક બંને છે.