પીએ ડ્રાયર
પીએ પેલેટ્સ માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર
પીએ પેલેટ્સ/ગ્રાન્યુલેટ્સ માટે ઉકેલો


પ્રક્રિયામાં સૂકવણી એ એકમાત્ર સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.
LIANDA રેઝિન સપ્લાયર્સ અને પ્રોસેસર્સ સાથે નજીકથી કામ કરી રહ્યું છે જેથી એવા સાધનો અને પ્રક્રિયાઓ વિકસાવવામાં આવે જે ભેજ સંબંધિત ગુણવત્તાની સમસ્યાઓને દૂર કરી શકે અને સાથે સાથે ઊર્જા પણ બચાવી શકે.
>> એકસરખી સૂકવણી સુનિશ્ચિત કરવા માટે રોટેશન સૂકવણી સિસ્ટમ અપનાવો
>> સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન લાકડી કે ગઠ્ઠા વગર સારું મિશ્રણ
>>ઊર્જા વપરાશ
આજે, LIANDA IRD વપરાશકર્તાઓ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને ગુમાવ્યા વિના, ઊર્જા ખર્ચ 0.06kwh/kg તરીકે નોંધાવી રહ્યા છે.
>> IRD સિસ્ટમ PLC નિયંત્રણો દ્વારા શક્ય બનેલી કુલ પ્રક્રિયા દૃશ્યતા
>>૫૦ પીપીએમ મેળવવા માટે ફક્ત ૨૦ મિનિટમાં IRD પૂરતું છે. એક જ પગલામાં સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ.
>>વ્યાપક ઉપયોગ
ગ્રાહક ફેક્ટરી પરીક્ષણ
પ્રારંભિક ભેજ: 4500PPM
ગ્રાહક હાલના સાધનો: ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ ડ્રાયર (હોરિઝોન્ટલ સ્ટાઇલ) | હવે લિયાન્ડા આઈઆરડી | |
સૂકવણી તાપમાન | ૧૩૦℃ | ૧૨૦℃ |
તાપમાન શોધવું | ગરમ હવાનું તાપમાન | સીધા સામગ્રીનું તાપમાન |
સૂકવવાનો સમય | લગભગ 4-6 કલાક | ૧૫-૨૦ મિનિટ |
અંતિમ ભેજ | ≤1000 પીપીએમ | ≤100 પીપીએમ |
ઓગળેલા પટ્ટાઓ | ||
રંગ | પીળા થવું સરળ છે
| હજુ પણ પારદર્શક
|
સહાયક સાધનોની જરૂરિયાત | પંખા, હીટર, વિભાજક અથવા ધૂળ એકત્ર કરનારા જેવા વધારાના સહાયક ઉપકરણોની જરૂર પડે છે, જે ભારે હોય છે અને મોટા વિસ્તારને રોકે છે. | કોઈ નહીં |

કેવી રીતે કામ કરવું

>>પ્રથમ પગલામાં, એકમાત્ર લક્ષ્ય સામગ્રીને પ્રીસેટ તાપમાન સુધી ગરમ કરવાનું છે.
ડ્રમ ફરવાની પ્રમાણમાં ધીમી ગતિ અપનાવો, ડ્રાયરની ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ પાવર ઊંચા સ્તરે હશે, પછી પ્લાસ્ટિક રેઝિન તાપમાન પ્રીસેટ તાપમાન સુધી વધે ત્યાં સુધી ઝડપી ગરમ થશે.
>> સૂકવવાનું અને સ્ફટિકીકરણ કરવાનું પગલું
એકવાર સામગ્રી તાપમાન સુધી પહોંચી જાય, પછી ડ્રમની ગતિ ઘણી વધારે ફેરવવાની ગતિથી વધારવામાં આવશે જેથી સામગ્રી ગંઠાઈ ન જાય. તે જ સમયે, સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પૂર્ણ કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ્સની શક્તિ ફરીથી વધારવામાં આવશે. પછી ડ્રમ ફરવાની ગતિ ફરીથી ધીમી કરવામાં આવશે. સામાન્ય રીતે સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા 15-20 મિનિટ પછી પૂર્ણ થશે. (ચોક્કસ સમય સામગ્રીના ગુણધર્મ પર આધાર રાખે છે)
>> સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કર્યા પછી, IR ડ્રમ આપમેળે સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરશે અને આગામી ચક્ર માટે ડ્રમને ફરીથી ભરશે.
ઓટોમેટિક રિફિલિંગ તેમજ વિવિધ તાપમાન રેમ્પ માટેના તમામ સંબંધિત પરિમાણો અત્યાધુનિક ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણમાં સંપૂર્ણપણે સંકલિત છે. એકવાર ચોક્કસ સામગ્રી માટે પરિમાણો અને તાપમાન પ્રોફાઇલ્સ મળી જાય, પછી આ સેટિંગ્સને નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં રેસીપી તરીકે સાચવી શકાય છે.
આપણે જે ફાયદો કરીએ છીએ
- પરંપરાગત સૂકવણી પ્રણાલી કરતા 60% સુધી ઓછી ઉર્જા વપરાશ
- તાત્કાલિક શરૂઆત અને ઝડપી શટડાઉન
- વિવિધ જથ્થાબંધ ઘનતાવાળા ઉત્પાદનોનું કોઈ વિભાજન નહીં
- એકસરખી સૂકવણી
- સ્વતંત્ર તાપમાન અને સૂકવણી સમય સેટ
- ગોળીઓ ચોંટી ન જાય અને ગંઠાઈ ન જાય
- સામગ્રી સરળતાથી સાફ અને બદલી શકાય છે
- કાળજીપૂર્વક સામગ્રી પ્રક્રિયા
ગ્રાહકોની ફેક્ટરીમાં મશીન ચાલી રહ્યું છે


મશીનના ફોટા
