સમાચાર

પીઈટી શીટ એક પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે જેનો પેકેજિંગ, ખાદ્ય, તબીબી અને ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં ઘણા ઉપયોગો છે. પીઈટી શીટમાં પારદર્શિતા, મજબૂતાઈ, જડતા, અવરોધ અને રિસાયક્લેબિલિટી જેવા ઉત્તમ ગુણધર્મો છે. જો કે, પીઈટી શીટને તેની ગુણવત્તા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક્સટ્રુઝન પહેલાં ઉચ્ચ સ્તરનું સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણની પણ જરૂર પડે છે. પરંપરાગત સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રણાલીઓ ઘણીવાર સમય માંગી લેતી, ઉર્જા-સઘન અને ભેજ-સંબંધિત સમસ્યાઓ માટે સંવેદનશીલ હોય છે.

આ પડકારોનો સામનો કરવા માટે,લિયાન્ડા મશીનરીપ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ અને પ્રોસેસિંગ સાધનોમાં નિષ્ણાત કંપની, પીઈટી રીગ્રાઇન્ડ ફ્લેક અને વર્જિન રેઝિનને સૂકવવા અને સ્ફટિકીકરણ માટે એક નવતર ઉકેલ વિકસાવ્યો છે, જેને આઈઆરડી ડ્રાયર કહેવાય છે. આઈઆરડી ડ્રાયર એક મશીન છે જે એક જ પગલામાં પીઈટી સામગ્રીને ઝડપી, કાર્યક્ષમ અને સમાન સૂકવવા અને સ્ફટિકીકરણ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન અને રોટેશન ડ્રાયિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. આઈઆરડી ડ્રાયરના પરંપરાગત સિસ્ટમો કરતાં ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે:

• વિવિધ જથ્થાબંધ ઘનતાવાળા ઉત્પાદનોનું કોઈ વિભાજન નહીં.

• તાત્કાલિક શરૂઆત અને ઝડપી શટડાઉન

• ઓછી ઉર્જા વપરાશ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા

• વ્યાપક ઉપયોગ અને સરળ કામગીરી

• પીએલસી નિયંત્રણ અને ટચ સ્ક્રીન ઇન્ટરફેસ

આ લેખમાં, અમે વિગતવાર ઉત્પાદન ગુણધર્મો અને કામગીરીનું વર્ણન કરીશુંપીઈટી શીટ ઉત્પાદન લાઇન માટે આઈઆરડી ડ્રાયર, અને તે PET શીટ બનાવવાની કાર્યક્ષમતા, ગુણવત્તા અને નફાકારકતામાં કેવી રીતે સુધારો કરી શકે છે.

IRD ડ્રાયર કેવી રીતે કામ કરે છે

IRD ડ્રાયર એક મશીન છે જેમાં રોટરી ડ્રમ, રેડિયેટર મોડ્યુલ, ફીડિંગ ડિવાઇસ, ડિસ્ચાર્જ ડિવાઇસ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. IRD ડ્રાયર નીચે મુજબ કામ કરે છે:

• પીઈટી મટીરીયલ, કાં તો રીગ્રાઇન્ડ ફ્લેક અથવા વર્જિન રેઝિન, ફીડિંગ ડિવાઇસ દ્વારા રોટરી ડ્રમમાં ફીડ કરવામાં આવે છે, જે મટીરીયલના પ્રકાર પર આધાર રાખીને વોલ્યુમેટ્રિક ડોઝિંગ યુનિટ અથવા ફિલ્મ રોલ ફીડિંગ ડિવાઇસ હોઈ શકે છે.

• રોટરી ડ્રમ સર્પાકાર કોઇલ અને મિશ્રણ તત્વોથી સજ્જ છે, જે ડ્રમની અંદર સામગ્રીનું સારું મિશ્રણ અને ગતિ સુનિશ્ચિત કરે છે. રોટરી ડ્રમ પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ અને સામગ્રીના ગુણધર્મો અનુસાર તેની ગતિ અને દિશાને સમાયોજિત કરી શકે છે.

• રેડિયેટર મોડ્યુલ રોટરી ડ્રમની ઉપર સ્થિત છે, અને તે શોર્ટ-વેવ ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન ઉત્સર્જિત કરે છે, જે સામગ્રીના મુખ્ય ભાગમાં પ્રવેશ કરે છે અને તેને ઝડપથી ગરમ કરે છે. રેડિયેટર મોડ્યુલ સતત હવાના પ્રવાહ દ્વારા ઠંડુ થાય છે, અને એર કવચ દ્વારા સુરક્ષિત થાય છે, જે ધૂળના કણોને પ્રવેશતા અને ભેજને બહાર નીકળતા અટકાવે છે.

• ઇન્ફ્રારેડ કિરણોત્સર્ગને કારણે સામગ્રી એક સાથે સૂકાય છે અને સ્ફટિકીકરણ થાય છે, કારણ કે ગરમીનો પ્રવાહ ભેજને અંદરથી સામગ્રીની બહાર ધકેલે છે, અને સામગ્રીનું પરમાણુ માળખું આકારહીનથી સ્ફટિકીય બને છે. ત્યારબાદ મશીનની અંદર હવાના પરિભ્રમણ દ્વારા ભેજ દૂર કરવામાં આવે છે.

• સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયામાં લગભગ 15 થી 20 મિનિટનો સમય લાગે છે, જે સામગ્રી અને ઇચ્છિત અંતિમ ભેજ સ્તર પર આધાર રાખે છે. IRD ડ્રાયર 50 ppm કરતા ઓછાનું અંતિમ ભેજ સ્તર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે PET શીટ એક્સટ્રુઝન માટે યોગ્ય છે.

• સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, રોટરી ડ્રમ આપમેળે સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરે છે અને આગામી ચક્ર માટે ડ્રમને ફરીથી ભરે છે. ડિસ્ચાર્જ ડિવાઇસ સ્ક્રુ કન્વેયર અથવા વેક્યુમ સિસ્ટમ હોઈ શકે છે, જે સામગ્રી અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો પર આધાર રાખે છે.

• IRD ડ્રાયર એક અત્યાધુનિક PLC સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જે પ્રક્રિયા પરિમાણોનું નિરીક્ષણ અને નિયમન કરે છે, જેમ કે સામગ્રી અને એક્ઝોસ્ટ હવાનું તાપમાન, ભરણ સ્તર, રીટેન્શન સમય, રેડિયેટર પાવર અને ડ્રમ ગતિ. PLC સિસ્ટમમાં ટચ સ્ક્રીન ઇન્ટરફેસ પણ છે, જે ઓપરેટરને વિવિધ સામગ્રી માટે પ્રક્રિયા પરિમાણો અને તાપમાન પ્રોફાઇલ્સને રેસીપી તરીકે સેટ અને સાચવવા અને મોડેમ દ્વારા ઑનલાઇન સેવાને ઍક્સેસ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

IRD ડ્રાયર એક સરળ અને અસરકારક મશીન છે જે ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન અને રોટેશન ડ્રાયિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને એક જ પગલામાં PET સામગ્રીને સૂકવી અને સ્ફટિકીકરણ કરી શકે છે.

IRD ડ્રાયરના ફાયદા

પરંપરાગત સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રણાલીઓ કરતાં IRD ડ્રાયરના ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે:

• વિવિધ જથ્થાબંધ ઘનતાવાળા ઉત્પાદનોનું અલગીકરણ નહીં: પરિભ્રમણ સૂકવણી પ્રણાલી સામગ્રીના કદ, આકાર અથવા ઘનતાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તેની સતત ગતિ અને મિશ્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે. આ સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીને અલગ થવાથી અથવા ગંઠાઈ જવાથી અટકાવે છે, અને એકસમાન અને સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.

• તાત્કાલિક શરૂઆત અને ઝડપી શટડાઉન: IRD ડ્રાયરને પ્રી-હીટિંગ અથવા કૂલિંગ ડાઉનની જરૂર નથી, કારણ કે ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન સામગ્રીને તરત જ ગરમ અને ઠંડુ કરી શકે છે. આ સ્ટાર્ટ-અપ અને શટડાઉન સમય ઘટાડે છે, અને ઉત્પાદન લાઇનની લવચીકતા અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.

• ઓછી ઉર્જા વપરાશ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા: IRD ડ્રાયર ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશનનો ઉપયોગ કરે છે, જે હવા અથવા મશીનને ગરમ કરવામાં ઉર્જાનો બગાડ કર્યા વિના સામગ્રીને ગરમ કરવાની સીધી અને કાર્યક્ષમ રીત છે. IRD ડ્રાયર ટૂંકા સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ સમયનો પણ ઉપયોગ કરે છે, જે ઉર્જા વપરાશ અને સામગ્રીના થર્મલ ડિગ્રેડેશનને ઘટાડે છે. IRD ડ્રાયર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના 0.08 kWh/kg ની ઓછી ઉર્જા કિંમત પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

• વ્યાપક ઉપયોગ અને સરળ કામગીરી: IRD ડ્રાયર વિવિધ પ્રકારની PET સામગ્રી, જેમ કે રીગ્રાઇન્ડ ફ્લેક, વર્જિન રેઝિન, ફિલ્મ રોલ અથવા મિશ્ર સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે છે. IRD ડ્રાયરનો ઉપયોગ અન્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રી, જેમ કે PE, PP, PVC, ABS, PC અને PLA, તેમજ અન્ય ફ્રી-ફ્લોઇંગ બલ્ક સામગ્રી, જેમ કે એડહેસિવ્સ, પાવડર અને ગ્રાન્યુલ્સ માટે પણ થઈ શકે છે. IRD ડ્રાયર ચલાવવા અને જાળવવા માટે સરળ છે, કારણ કે તેમાં એક સરળ માળખું, એક નાનું ફૂટપ્રિન્ટ અને વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ ઇન્ટરફેસ છે.

• PLC નિયંત્રણ અને ટચ સ્ક્રીન ઇન્ટરફેસ: IRD ડ્રાયર PLC સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જે સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા દૃશ્યતા અને નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે. PLC સિસ્ટમ પ્રક્રિયા પરિમાણોનું નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ કરી શકે છે, વાનગીઓ સંગ્રહિત અને યાદ કરી શકે છે, અને મોડેમ દ્વારા ઑનલાઇન સેવા પ્રદાન કરી શકે છે. PLC સિસ્ટમમાં ટચ સ્ક્રીન ઇન્ટરફેસ પણ છે, જે ઓપરેટરને પ્રક્રિયા પરિમાણો અને તાપમાન પ્રોફાઇલ્સ સેટ અને બદલવા અને ડેટા અને મશીનની સ્થિતિને ઍક્સેસ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

IRD ડ્રાયર એ એક એવું મશીન છે જે PET શીટ ઉત્પાદન લાઇનની કાર્યક્ષમતા, ગુણવત્તા અને નફાકારકતામાં સુધારો કરી શકે છે, જે એક જ પગલામાં PET સામગ્રીને ઝડપી, કાર્યક્ષમ અને સમાન સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રદાન કરે છે.

નિષ્કર્ષ

પીઈટી શીટ પ્રોડક્શન લાઇન માટે આઈઆરડી ડ્રાયર એ એક મશીન છે જે પીઈટી રીગ્રાઇન્ડ ફ્લેક અને વર્જિન રેઝિનને એક જ પગલામાં સૂકવવા અને સ્ફટિકીકરણ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન અને રોટેશન ડ્રાયિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. પરંપરાગત સિસ્ટમો કરતાં આઈઆરડી ડ્રાયરના ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે વિવિધ જથ્થાબંધ ઘનતાવાળા ઉત્પાદનોનું વિભાજન નહીં, તાત્કાલિક સ્ટાર્ટ-અપ અને ઝડપી શટ ડાઉન, ઓછી ઉર્જા વપરાશ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા, વ્યાપક એપ્લિકેશન અને સરળ કામગીરી, અને પીએલસી નિયંત્રણ અને ટચ સ્ક્રીન ઇન્ટરફેસ. આઈઆરડી ડ્રાયર એ પીઈટી શીટ બનાવવા માટે એક નવતર ઉકેલ છે, જે પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ અને પ્રોસેસિંગ સાધનોમાં નિષ્ણાત કંપની લિયાન્ડા દ્વારા વિકસાવવામાં આવ્યો છે. આઈઆરડી ડ્રાયર પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં એક મૂલ્યવાન અને બહુમુખી ઉત્પાદન છે.

વધુ માહિતી અથવા પૂછપરછ માટે, કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરો:

ઇમેઇલ:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

વોટ્સએપ: +86 13773280065 / +86-512-58563288