• એચડીબીજી

ઉત્પાદનો

પીઈટી પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર

ટૂંકું વર્ણન:

PET વર્જિન અને R-PET રેઝિનથી બનેલા ગુણાત્મક પ્રીફોર્મ્સ અને બોટલના ઉત્પાદન માટેના ઉકેલો

 


  • સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ: એક પગલામાં
  • અંતિમ ભેજ: ≤૫૦ પીપીએમ
  • ઊર્જા ખર્ચ: ૦.૦૬ કિલોવોટ/કિલો
  • સૂકવવાનો સમય: 20 મિનિટ
  • બોટલ પ્રીફોર્મ બનાવવાનો કાચો માલ: ૧૦૦% rPET હોઈ શકે છે

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

પીઈટી પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર

PET વર્જિન અને R-PET રેઝિનથી બનેલા ગુણાત્મક પ્રીફોર્મ્સ અને બોટલના ઉત્પાદન માટેના ઉકેલો

પીઈટી પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર1

પીઈટી પ્રીફોર્મ પ્રોસેસિંગમાં સૂકવણી એ એકમાત્ર સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે..

જો સૂકવણી પ્રક્રિયાઓનું કાળજીપૂર્વક પાલન કરવામાં ન આવે અને શેષ ભેજ 0.005%(50ppm) થી ઉપર રહે, તો સામગ્રી પીગળવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન રાસાયણિક પરિવર્તનમાંથી પસાર થશે, જેનાથી આંતરિક સ્નિગ્ધતા (IV) અને ભૌતિક ગુણધર્મો ગુમાવશે.

LIANDA રેઝિન સપ્લાયર્સ અને પ્રોસેસર્સ સાથે નજીકથી કામ કરી રહ્યું છે જેથી એવા સાધનો અને પ્રક્રિયાઓ વિકસાવવામાં આવે જે ભેજ સંબંધિત ગુણવત્તાની સમસ્યાઓને દૂર કરી શકે અને સાથે સાથે ઊર્જા પણ બચાવી શકે.

1) ઉર્જા વપરાશ

આજે, LIANDA IRD વપરાશકર્તાઓ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને ગુમાવ્યા વિના, ઊર્જા ખર્ચ 0.06kwh/kg તરીકે નોંધાવી રહ્યા છે.

2) IRD સિસ્ટમ PLC નિયંત્રણો દ્વારા શક્ય બનેલી સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા દૃશ્યતા

3) ૫૦ પીપીએમ મેળવવા માટે ફક્ત ૨૦ મિનિટમાં IRD પૂરતું છે. એક જ પગલામાં સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ.

4) વ્યાપક ઉપયોગ

IRD રોટરી ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ અપનાવે છે--- સામગ્રીનું ખૂબ જ સારું મિશ્રણ વર્તન + ખાસ પ્રોગ્રામ ડિઝાઇન (સ્ટીક રેઝિનને પણ સારી રીતે સૂકવી શકાય છે અને સ્ફટિકીકરણ પણ કરી શકાય છે)

પીઈટી પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર2

કેવી રીતે કામ કરવું

>>પ્રથમ પગલામાં, એકમાત્ર લક્ષ્ય સામગ્રીને પ્રીસેટ તાપમાન સુધી ગરમ કરવાનું છે.

ડ્રમ ફરવાની પ્રમાણમાં ધીમી ગતિ અપનાવો, ડ્રાયરની ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ પાવર ઊંચા સ્તરે હશે, પછી પ્લાસ્ટિક રેઝિન તાપમાન પ્રીસેટ તાપમાન સુધી વધે ત્યાં સુધી ઝડપી ગરમ થશે.

>> સૂકવવાનું અને સ્ફટિકીકરણ કરવાનું પગલું

એકવાર સામગ્રી તાપમાન સુધી પહોંચી જાય, પછી ડ્રમની ગતિ ઘણી વધારે ફેરવવાની ગતિથી વધારવામાં આવશે જેથી સામગ્રી ગંઠાઈ ન જાય. તે જ સમયે, સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પૂર્ણ કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ્સની શક્તિ ફરીથી વધારવામાં આવશે. પછી ડ્રમ ફરવાની ગતિ ફરીથી ધીમી કરવામાં આવશે. સામાન્ય રીતે સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા 15-20 મિનિટ પછી પૂર્ણ થશે. (ચોક્કસ સમય સામગ્રીના ગુણધર્મ પર આધાર રાખે છે)

>> સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કર્યા પછી, IR ડ્રમ આપમેળે સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરશે અને આગામી ચક્ર માટે ડ્રમને ફરીથી ભરશે.

ઓટોમેટિક રિફિલિંગ તેમજ વિવિધ તાપમાન રેમ્પ માટેના તમામ સંબંધિત પરિમાણો અત્યાધુનિક ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણમાં સંપૂર્ણપણે સંકલિત છે. એકવાર ચોક્કસ સામગ્રી માટે પરિમાણો અને તાપમાન પ્રોફાઇલ્સ મળી જાય, પછી આ સેટિંગ્સને નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં રેસીપી તરીકે સાચવી શકાય છે.

આપણે જે ફાયદો કરીએ છીએ

>>સ્નિગ્ધતાના હાઇડ્રોલિટીક અધોગતિને મર્યાદિત કરવી.

>>ખોરાકના સંપર્કમાં આવતી સામગ્રી માટે AA સ્તરમાં વધારો અટકાવો

>>ઉત્પાદન લાઇનની ક્ષમતા ૫૦% સુધી વધારીને

>>ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો અને સ્થિરતા - સામગ્રીમાં સમાન અને પુનરાવર્તિત ભેજનું પ્રમાણ દાખલ કરવું

પરંપરાગત સૂકવણી પ્રણાલી કરતા 60% સુધી ઓછી ઉર્જા વપરાશ

તાત્કાલિક શરૂઆત અને ઝડપી શટડાઉન

વિવિધ જથ્થાબંધ ઘનતાવાળા ઉત્પાદનોનું કોઈ વિભાજન નહીં

સમાન સ્ફટિકીકરણ

સ્વતંત્ર તાપમાન અને સૂકવણી સમય સેટ

ગોળીઓ ચોંટી ન જાય અને ગંઠાઈ ન જાય

સામગ્રી સરળતાથી સાફ અને બદલી શકાય છે

કાળજીપૂર્વક સામગ્રી પ્રક્રિયા

મેક્સિકોમાં PET પ્રીફોર્મ બનાવવા માટે મશીન ચાલી રહ્યું છે

પીઈટી પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર3
પીઈટી પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર4

મશીનના ફોટા

પીઈટી પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર 5
પીઈટી પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર6

  • પાછલું:
  • આગળ:

  • વોટ્સએપ ઓનલાઈન ચેટ!