Limpador de secador e COV TPEE
Exemplo de aplicación
Materia prima | Pellets de TPE de SK Chemical | ![]() ![]() |
Usando a máquina | LDHW-1200*1000 | ![]() |
Humidade inicial | 1370 ppm Probado polo instrumento de proba de humidade alemán Sartorius | ![]() |
Temperatura de secado establecida | 120 ℃ (temperatura real do material durante o proceso de secado) | |
Tempo de secado axustado | 20 minutos | |
Humidade final | 30 ppm Probado polo instrumento de proba de humidade alemán Sartorius | ![]() |
Produto final | TPE seco sen aglomeracións, sen pegadas de gránulos | ![]() |
Como traballar

>>No primeiro paso, o único obxectivo é quentar o material a unha temperatura preestablecida.
Adopta unha velocidade de rotación do tambor relativamente lenta, a potencia das lámpadas infravermellas do secador estará a un nivel máis alto, polo que os gránulos de PETG quentaranse rapidamente ata que a temperatura suba á temperatura preestablecida.
>>Paso de secado
Unha vez que o material alcance a temperatura, a velocidade do tambor aumentará a unha velocidade de rotación moito maior para evitar que o material se aglutine. Ao mesmo tempo, a potencia das lámpadas infravermellas aumentará de novo para rematar o secado. Despois, a velocidade de rotación do tambor reducirase de novo. Normalmente, o proceso de secado rematará despois de 15-20 minutos. (O tempo exacto depende da propiedade do material)
>>Despois de rematar o proceso de secado, o tambor IR descargará automaticamente o material ao sistema de desvolatilización ao baleiro para a eliminación de COV.
>>Sistema de desvolatilización para a eliminación de COV
O sistema de desvolatilización por infravermellos quenta principalmente de forma continua o material a través da radiación infravermella cunha lonxitude de onda específica. Mentres o material se quenta a unha temperatura preestablecida, o material seco alimentarase ao sistema de desvolatilización ao baleiro para unha desvolatilización por baleiro repetida. Finalmente, os compostos volátiles liberados polo material quentado son descargados polo sistema de baleiro. E o contido de materia volátil pode ser <10 ppm.
A nosa vantaxe
1 | Baixo consumo de enerxía | Consumo de enerxía significativamente menor en comparación cos procesos convencionais, mediante a introdución directa de enerxía infravermella no produto |
2 | Minutos en vez de horas | O produto permanece só uns minutos no proceso de secado e despois está dispoñible para seguintes etapas de produción.
|
3 | Instantaneamente | A produción pode comezar inmediatamente despois da posta en marcha. Non se require unha fase de quecemento da máquina.
|
4 | Suavemente | O material quéntase suavemente de dentro a fóra e non se carga de calor desde fóra durante horas, o que pode danar o material.
|
5 | Nun só paso | Cristalización e secado nun só paso |
6 | Maior rendemento | Aumento do rendemento da planta mediante a redución da carga na extrusora |
7 | Sen grumos, sen pegamento | A rotación do tambor garante un movemento constante do material. As espirales e os elementos de mestura deseñados para o seu produto garanten unha mestura óptima de material e evitan a formación de grumos. O produto quéntase uniformemente. |
8 | Control PLC de Siemens | Control.Os datos do proceso, como a temperatura do material e do aire de escape ou os niveis de recheo, monitorízanse continuamente mediante sensores e pirómetros. As desviacións activan o axuste automático. Reproducibilidade.As receitas e os parámetros do proceso pódense almacenar no sistema de control para garantir resultados óptimos e reproducibles. Mantemento remoto.Servizo en liña a través de módem. |
Máquina Fotos

Aplicación da máquina
Secado | Secado de granulados plásticos (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU etc.), así como outros materiais a granel de fluxo libre |
Cristalización | PET (gránulos, escamas de botellas, restos de láminas), masterbatch de PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS etc. |
Diverso | Procesado térmicamente para a eliminación de oligomeros restantes e compoñentes volátiles |
Probas sen materiais
A nosa fábrica conta cun centro de probas. No noso centro de probas, podemos realizar experimentos continuos ou descontinuos para o material de mostra do cliente. O noso equipo está equipado con tecnoloxía integral de automatización e medición.
• Podemos demostrar --- Transporte/Carga, Secado e Cristalización, Descarga.
• Secado e cristalización do material para determinar a humidade residual, o tempo de residencia, a entrada de enerxía e as propiedades do material.
• Tamén podemos demostrar o rendemento subcontratando lotes máis pequenos.
• De acordo cos seus requisitos de materiais e produción, podemos deseñar un plan con vostede.
Un enxeñeiro experimentado realizará a proba. Os seus empregados están cordialmente convidados a participar nas nosas probas conxuntas. Deste xeito, teñen a posibilidade de contribuír activamente e a oportunidade de ver os nosos produtos en funcionamento.

Instalación da máquina
>> Subministración de enxeñeiros experimentados á súa fábrica para axudar na instalación e na execución das probas de materiais
>> Adopta un enchufe de aviación, sen necesidade de conectar o cable eléctrico mentres o cliente recibe a máquina na súa fábrica. Para simplificar o paso de instalación
>> Subministrar o vídeo de funcionamento para a guía de instalación e funcionamento
>>Servizo de asistencia en liña
