Cristalizador deshumidificador de escamas/restos de PET
Exemplo de aplicación
| Materia prima | Retallos de PET reciclados en escamas/retallos de láminas de PET/retallos de preformas de PET |
|
| Usando a máquina | LDHW-600*1000 |  |
| Temperatura de secado e cristalización axustada | 180-200 ℃ Pódese axustar pola propiedade da materia prima | |
| Tempo cristalizado definido | 20 minutos | |
| Material final | Retallos de PET cristalizados e secosa humidade final pode ser duns 30 ppm |  |
Como traballar
Alimentación/Carga
Procesamento en seco e cristalización
Descarga
>>No primeiro paso, o único obxectivo é quentar o material a unha temperatura preestablecida.
Adopta unha velocidade de rotación do tambor relativamente lenta, a potencia das lámpadas infravermellas do secador estará a un nivel máis alto, polo que os gránulos de PET quentaranse rapidamente ata que a temperatura suba á temperatura preestablecida.
>>Paso de secado e cristalización
Unha vez que o material alcance a temperatura, a velocidade do tambor aumentará a unha velocidade de rotación moito maior para evitar que o material se aglutine. Ao mesmo tempo, a potencia das lámpadas infravermellas aumentará de novo para rematar o secado. Despois, a velocidade de rotación do tambor reducirase de novo. Normalmente, o proceso de secado rematará despois de 15-20 minutos. (O tempo exacto depende da propiedade do material)
>>Despois de rematar o proceso de secado, o tambor IR descargará automaticamente o material e encherá o tambor para o seguinte ciclo.
O recheo automático, así como todos os parámetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, están totalmente integrados no control táctil de última xeración. Unha vez que se atopan os parámetros e os perfís de temperatura para un material específico, estes axustes pódense gardar como receitas no sistema de control.
A nosa vantaxe
Normalmente, as escamas ou os restos de láminas de botellas de PET teñen un nivel de humidade inicial de ata 10 000-13 000 ppm. As escamas ou os restos de láminas de botellas de PET (virxes ou mesturadas) recristalizaranse nun secador de cristal infravermello en 20 minutos, a temperatura de secado será de 150-180 ℃ e secarse a 50-70 ppm, e logo alimentarase a un sistema de extrusión de fuso único para o seu posterior procesamento.
● Limitación da degradación hidrolítica da viscosidade.
● Evitar o aumento dos niveis de AA en materiais con contacto con alimentos
● Aumentar a capacidade da liña de produción ata un 50 %
● Mellora e estabilidade da calidade do produto: contido de humidade de entrada igual e repetible do material
● Ata un 60 % menos de consumo de enerxía que o sistema de secado convencional
● Sen segregación de produtos con diferentes densidades aparentes
● Axuste independente de temperatura e tempo de secado
● Fácil de limpar e cambiar de material
● Arranque instantáneo e apagado máis rápido
● Cristalización uniforme
● Sen grumos nin pegadas de pellets
● Tratamento coidadoso do material
Táboa comparativa
| Elemento | Secador IRD | Secadora convencional |
| Medio de transferencia | Ningún | Aire quente |
| Transferencia de calor | Partículas interiores e exteriores xuntas. | De partículas de fóra a dentro gradualmente. |
| Enerxía | Aforra polo menos un 20~50 % de enerxía en comparación cunha secadora tradicional. | Consumir moita enerxía. |
| Tempo de proceso | 1. Cristalización e secado: Procésanse simultaneamente nuns 8-15 minutos. 2. Secado e cristalización á vez | 1. Cristalización: aproximadamente 30~60 minutos. 2. Secado: aproximadamente 4~6 horas. |
| contido de humidade | 1. Menos de 50-70 PPM despois do procesamento IRD. | 1. Dedique de 30 a 60 minutos a cambiar primeiro o PET amorfo por PET cristalizado. 2. Menos de 200 ppm despois de aproximadamente 4 horas de procesamento co deshumidificador. 3. Menos de 50 PPM despois de máis de 6 horas de procesamento co deshumidificador. |
| Prazo de entrega | 20 minutos | Máis de 6 horas. |
| Cambio de material | 1. Fácil e rápido. 2. Só hai unha capacidade de consumo de material por hora de 1 a 1,5 veces superior na tolva de almacenamento intermedio. | 1. Difícil e lento. 2. Hai unha capacidade de consumo de material por hora de 5 a 7 veces maior no cristalizador e na tolva. |
| Operación | Sinxelo --- Por control PLC de Siemens
| É difícil, xa que hai que poñer un pouco de PET cristalizado no cristalizador ao comezar a funcionar. |
| Mantemento | 1. Sinxelo. 2. Menor custo de mantemento. | 1. Difícil. 2. Maior custo de mantemento. |
Máquina Fotos
Probas sen materiais
Un enxeñeiro experimentado realizará a proba. Os seus empregados están cordialmente convidados a participar nas nosas probas conxuntas. Deste xeito, teñen a posibilidade de contribuír activamente e a oportunidade de ver os nosos produtos en funcionamento.
Instalación da máquina
>> Subministración de enxeñeiros experimentados á súa fábrica para axudar na instalación e na execución das probas de materiais
>> Adopta un enchufe de aviación, sen necesidade de conectar o cable eléctrico mentres o cliente recibe a máquina na súa fábrica. Para simplificar o paso de instalación
>> Subministrar o vídeo de funcionamento para a guía de instalación e funcionamento
>>Servizo de asistencia en liña
