Secador de cristalización por infravermellos para a fabricación de preformas de PET
Secador de cristalización por infravermellos para a fabricación de preformas de PET
Solucións para a fabricación de preformas e botellas de calidade feitas de resinas PET virxe e R-PET

O secado é a variable individual máis importante no procesamento de preformas de PET.
Se non se seguen meticulosamente os procedementos de secado e a humidade residual permanece por riba do 0,005% (50 ppm), o material sufrirá un cambio químico durante o procesamento da fusión, perdendo a viscosidade intrínseca (IV) e as propiedades físicas.
LIANDA leva tempo traballando en estreita colaboración con provedores e procesadores de resinas para desenvolver equipos e procedementos que poidan eliminar os problemas de calidade relacionados coa humidade e, ao mesmo tempo, aforrar enerxía.
1) Consumo de enerxía
Hoxe, os usuarios de LIANDA IRD informan dun custo enerxético de 0,06 kWh/kg, sen sacrificar a calidade do produto.
2) Visibilidade total do proceso que fan posible os controles PLC do sistema IRD
3) Para acadar 50 ppm, só a IRD é suficiente en 20 minutos. Secado e cristalización nun só paso.
4) Amplamente aplicado
O IRD adopta un sistema de secado rotatorio: moi bo comportamento de mestura do material + deseño de programa especial (mesmo a resina en barra pódese secar ben e mesmo cristalizar)

Como traballar
>>No primeiro paso, o único obxectivo é quentar o material a unha temperatura preestablecida.
Adopta unha velocidade de rotación do tambor relativamente lenta, a potencia das lámpadas infravermellas do secador estará a un nivel máis alto, polo que a resina plástica quentarase rapidamente ata que a temperatura suba á temperatura preestablecida.
>>Paso de secado e cristalización
Unha vez que o material alcance a temperatura, a velocidade do tambor aumentará a unha velocidade de rotación moito maior para evitar que o material se aglutine. Ao mesmo tempo, a potencia das lámpadas infravermellas aumentará de novo para rematar o secado e a cristalización. Despois, a velocidade de rotación do tambor reducirase de novo. Normalmente, o proceso de secado e cristalización rematará despois de 15-20 minutos. (O tempo exacto depende da propiedade do material)
>>Despois de rematar o proceso de secado e cristalización, o tambor IR descargará automaticamente o material e encherá o tambor para o seguinte ciclo.
O recheo automático, así como todos os parámetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, están totalmente integrados no control táctil de última xeración. Unha vez que se atopan os parámetros e os perfís de temperatura para un material específico, estes axustes pódense gardar como receitas no sistema de control.
Vantaxe que creamos
>>Limitación da degradación hidrolítica da viscosidade.
>>Evitar o aumento dos niveis de AA en materiais con contacto con alimentos
>>Aumentar a capacidade da liña de produción ata un 50 %
>>Mellora e estabilidade da calidade do produto: contido de humidade de entrada igual e repetible do material
Ata un 60 % menos de consumo de enerxía que o sistema de secado convencional
Arranque instantáneo e apagado máis rápido
Sen segregación de produtos con diferentes densidades aparentes
cristalización uniforme
Temperatura e tempo de secado independentes axustados
Sen aglomeracións nin pegadas de pellets
Fácil de limpar e cambiar de material
Tratamento coidadoso do material
Máquina funcionando en México para a fabricación de preformas de PET


Fotos de máquinas

