Secador de pelletización por compresión de película
Secador de pelletización por compresión de película plástica
A máquina de peletización por compresión de película plástica úsase para secar películas lavadas, bolsas tecidas, bolsas de rafia de PP, película de PE, etc., e facer que as películas lavadas sexan como gránulos. A máquina de compresión de película plástica pode funcionar de acordo coa liña de lavado e peletización cunha capacidade estable e automatización de todo o proceso para aforrar custos laborais.
O espremedor de película plástica pódese aplicar para:
■ Liña de reciclaxe e lavado de películas residuais de LDPE
■ Liña de trituración e lavado de película agrícola de PE
■ Liña de reciclaxe de película de PE residual
■ Liña de lavado, secado e regranulado de película de etileno moída
■ Reciclaxe e tendedero de bolsas tecidas de PP/bolsas de rafia
Como traballar
>>Secador de pelletización por compresión de película---LIANDA Design adopta o principio da extrusión e deshidratación por parafuso. O motor acciona o redutor e o alto par do redutor acciona a rotación en espiral, o plástico brando será prensado por parafuso durante o proceso de empuxe de transporte. Despois, a auga eliminarase e conseguirase a deshidratación.
>>O espremedor de película plástica pode eliminar case o 98 % da auga da película lavada de forma eficiente. A parte do millo é o parafuso rodeado por unha malla de filtro que empurrará o material cara adiante baixo unha forte presión e espremedura, filtrando a auga rapidamente.
>>O sistema de quentamento: un funciona con enerxía de autofricción e o outro con quentamento eléctrico auxiliar. O sistema de quentamento semiplastificará a película lavada e extruiráaa do molde. As láminas de peletización están instaladas xunto ao molde e a película semiplastificada cortarase con láminas de peletización rápida. Finalmente, os gránulos cortados arrefriaranse con aire e enviaranse a un silo ciclónico.
>>O barril de parafuso está feito dun barril de alimentación de material, un barril de compresión e un barril plastificado. Despois de alimentar e espremer, a película plastificarase e cortarase en partículas mediante o peletizador que está instalado xunto ao molde.
Parámetro técnico da máquina
| Modelo | LDSD-270 | LDSD-300 | LDSD-1000 |
| Capacidade | 300 kg/h | 500 kg/h | 1000 kg/h |
| Potencia do motor | 55 kW | 90 kW | 132 kW |
| Caixa de cambios | Caixa de engrenaxes de cara dura | Caixa de engrenaxes de cara dura | Caixa de engrenaxes de cara dura |
| Diámetro do parafuso | 270 mm | 320 mm | 350 mm |
| Material do parafuso: 38CrMoAlA | |||
| O parafuso ten un acabado de fundición. | |||
| Resistencia da cuberta superficial ao desgaste do material. | |||
| Lonxitude do parafuso | 1300 mm | 1400 mm | 1560 mm |
| velocidade de rotación | 87 rpm | 87 rpm | 87 rpm |
| Potencia do motor de peletización | 3 kW | 4 kW | 5,5 kW |
| Control do inversor | |||
| Cantidade de láminas de peletización | 3 pezas | 3 pezas | 4 unidades |
| Humidade final | 1-2% | ||
| Sistema de drenaxe de auga | Co sistema de drenaxe de auga na parte inferior | ||
Vantaxe
Dado que a película é doada de envolver e difícil de deshidratar, adoptamos o deseño de distancia variable do parafuso para obter
■ Alimentación uniforme sen atascos
■ Facer que a auga elimine máis do 98 %
■ Menor custo enerxético
■ Facilidade para alimentar a partícula á extrusora e aumentar a capacidade da extrusora
■ Estabilidade da calidade da partícula acabada
Exemplo de aplicación
Detalles da máquina mostrados
Como garantir a calidade!
■ Para garantir a precisión de cada peza, estamos equipados cunha variedade de equipos de procesamento profesionais e acumulamos métodos de procesamento profesionais nos últimos anos.
■ Cada compoñente necesita un control estrito por parte do persoal de inspección antes da súa montaxe.
■ Cada montaxe está a cargo dun mestre con máis de 20 anos de experiencia laboral
■ Unha vez instalado todo o equipamento, conectaremos todas as máquinas e poremos en marcha a liña de produción completa para garantir un funcionamento estable.
