TPEE-droeger en VOC-reiniger
Applikaasjefoarbyld
| Grûnstof | TPE-pellets fan SK Chemical |   |
| Masine brûke | LDHW-1200*1000 |  |
| Inisjele fochtigens | 1370ppm Test troch it Dútske Sartorius-fochttestynstrumint |  |
| Droechtemperatuer ynsteld | 120 ℃ (werklike temperatuer fan it materiaal tidens it droechproses) | |
| Droechtiid ynsteld | 20 minuten | |
| Finale fochtigens | 30ppm Test troch it Dútske Sartorius-fochttestynstrumint |  |
| Einprodukt | Droege TPE gjin klontering, gjin pellets dy't plakke |  |
Hoe te wurkjen
>>Yn 'e earste stap is it ienige doel om it materiaal te ferwaarmjen ta in foarôf ynstelde temperatuer.
Nim in relatyf lege snelheid fan 'e rotaasje fan' e trommel oan, de krêft fan 'e ynfrareadlampen fan' e droeger sil op in heger nivo wêze, dan sille de PETG-pellets in rappe ferwaarming hawwe oant de temperatuer oprint nei de ynstelde temperatuer.
>>Droege stap
Sadree't it materiaal de temperatuer berikt hat, sil de snelheid fan 'e trommel ferhege wurde nei in folle hegere rotaasjesnelheid om klonterjen fan it materiaal te foarkommen. Tagelyk sil it fermogen fan 'e ynfrareadlampen wer ferhege wurde om it droegjen te foltôgjen. Dan sil de rotaasjesnelheid fan 'e trommel wer fertrage wurde. Normaal sil it droechproses nei 15-20 minuten klear wêze. (De krekte tiid hinget ôf fan 'e eigenskippen fan it materiaal)
>> Nei it ôfmeitsjen fan it droechproses sil de IR-trommel it materiaal automatysk ûntslein wurde nei it fakuüm-ûntgasingssysteem foar it fuortheljen fan VOC's.
>> Devolatilisaasjesysteem foar it fuortheljen fan VOC's
It ynfraread ûntgassingssysteem ferwaarme it materiaal benammen kontinu troch de ynfrareade strieling mei in spesifike golflingte, wylst it materiaal ferwaarme wurdt oant in foarôf ynstelde temperatuer, wurdt it droege materiaal nei in fakuümûngassingssysteem fiede foar werhelle fakuümûngassingsûntgassings, en úteinlik wurde de flechtige stoffen dy't frijkomme troch it ferwaarme materiaal troch it fakuümsysteem ôffierd. En it gehalte oan flechtige stoffen kin <10 ppm wêze.
Us foardiel
| 1 | Leech enerzjyferbrûk | Signifikant leger enerzjyferbrûk yn ferliking mei konvinsjonele prosessen, troch de direkte ynfiering fan ynfraread enerzjy yn it produkt |
| 2 | Minuten ynstee fan oeren | It produkt bliuwt mar in pear minuten yn it droechproses en is dan beskikber foar fierdere produksjestappen.
|
| 3 | Direkt | De produksje kin direkt nei it opstarten begjinne. In opwaarmfaze fan 'e masine is net fereaske.
|
| 4 | Foarsichtich | It materiaal wurdt sêft fan binnen nei bûten ferwaarme en oerenlang net fan bûten belêste mei waarmte, en dêrtroch mooglik skansearre.
|
| 5 | Yn ien stap | Kristallisaasje en droegjen yn ien stap |
| 6 | Ferhege trochfier | Ferheging fan planttrochfier troch middel fan fermindere lading op extruder |
| 7 | Gjin klontering, gjin plakkerjen | De rotaasje fan 'e trommel soarget foar in konstante beweging fan it materiaal. De spiraalfoarmige spiralen en mingelementen dy't foar jo produkt ûntworpen binne, soargje foar in optimale miks fan materiaal en foarkomme klontfoarming. It produkt wurdt evenredich ferwaarme. |
| 8 | Siemens PLC-kontrôle | Kontrôle.De prosesgegevens, lykas materiaal- en ôffierluchttemperatuer of folnivo's, wurde kontinu kontroleare troch middel fan sensoren en pyrometers. Ofwikingen triggerje automatyske oanpassing. Reprodusearberens.Resepten en prosesparameters kinne opslein wurde yn it kontrôlesysteem om optimale en reprodusearbere resultaten te garandearjen. Underhâld op ôfstân.Online tsjinst fia modem. |
Masinefoto's
Masine-tapassing
| Droegjen | Droegjen fan plestik granulaten (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU ensfh.) en oare frij streamende bulkmaterialen |
| Kristallisaasje | PET (Flesflakes, granulaten, blêdôffal), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS ensfh. |
| Divers | Termysk ferwurke foar it fuortheljen fan restoligomeren en flechtige komponinten |
Materiaalfrije testen
Us fabryk hat in Testsintrum boud. Yn ús Testsintrum kinne wy trochgeande of ûnderbrutsen eksperiminten útfiere foar it stekproefmateriaal fan 'e klant. Us apparatuer is foarsjoen fan wiidweidige automatisearrings- en mjittechnology.
• Wy kinne demonstrearje --- Transport/Laden, Droegjen en Kristallisearjen, Untlading.
• Droegjen en kristallisearjen fan materiaal om restfocht, ferbliuwstiid, enerzjyynfier en materiaaleigenskippen te bepalen.
• Wy kinne ek prestaasjes demonstrearje troch lytsere partijen út te besteegjen.
• Yn oerienstimming mei jo materiaal- en produksjeeasken kinne wy mei jo in plan útstippelje.
In betûfte yngenieur sil de test útfiere. Jo meiwurkers binne fan herte útnoege om mei te dwaan oan ús mienskiplike proeven. Sa hawwe jo sawol de mooglikheid om aktyf by te dragen as de kâns om ús produkten eins yn wurking te sjen.
Masine-ynstallaasje
>> Leverje erfarne yngenieur oan jo fabryk om ynstallaasje en materiaaltest te helpen
>> Nim in loftfeartplug oan, jo hoege de elektryske tried net oan te sluten wylst de klant de masine yn syn fabryk krijt. Om de ynstallaasjestap te ferienfâldigjen
>> Leverje de operaasjefideo foar ynstallaasje- en rinnende hantlieding
>> Stipe online tsjinst
