PET Flake/skrot ûntvochtiger kristallisator
Applikaasjefoarbyld
| Grûnstof | PET Recycled flake/ PET blêdôffal/ PET Preform ôffal |
|
| Masine brûke | LDHW-600*1000 |  |
| Droegjen en kristallisearre temperatuer ynsteld | 180-200 ℃ Kin ferstelber wêze troch eigendom fan rau materiaal | |
| Kristallisearre tiid ynsteld | 20 minuten | |
| Finale materiaal | Kristallisearre en droege PET-ôffal endefinitive fochtigens kin sawat 30 ppm wêze |  |
Hoe te wurkjen
Fieding/Laden
Droege en kristallisaasjeferwurking
Untladen
>>Yn 'e earste stap is it ienige doel om it materiaal te ferwaarmjen ta in foarôf ynstelde temperatuer.
Nim in relatyf lege snelheid fan 'e rotaasje fan' e trommel oan, de krêft fan 'e ynfrareadlampen fan' e droeger sil op in heger nivo wêze, dan sille de PET-pellets in rappe ferwaarming hawwe oant de temperatuer oprint nei de ynstelde temperatuer.
>>Droege en kristallisearjende stap
Sadree't it materiaal de temperatuer berikt hat, sil de snelheid fan 'e trommel ferhege wurde nei in folle hegere rotaasjesnelheid om klonterjen fan it materiaal te foarkommen. Tagelyk sil it fermogen fan 'e ynfrareadlampen wer ferhege wurde om it droegjen te foltôgjen. Dan sil de rotaasjesnelheid fan 'e trommel wer fertrage wurde. Normaal sil it droechproses nei 15-20 minuten klear wêze. (De krekte tiid hinget ôf fan 'e eigenskippen fan it materiaal)
>>Nei it foltôgjen fan it droechproses sil de IR-trommel it materiaal automatysk ûntlade en de trommel opnij folje foar de folgjende syklus.
It automatysk opnij foljen, lykas alle relevante parameters foar de ferskate temperatuerrampen, is folslein yntegrearre yn 'e state-of-the-art Touchscreen-kontrôle. Sadree't parameters en temperatuerprofilen foar in spesifyk materiaal fûn binne, kinne dizze ynstellingen as resepten yn it kontrôlesysteem bewarre wurde.
Us foardiel
Normaal hawwe de PET-flesseflokken of plaatôffal in earste fochtigensnivo fan maksimaal 10000-13000 ppm. De PET-flesseflokken of plaatôffal (Virgin of mingd) wurde yn 20 minuten opnij kristallisearre yn in ynfraread kristaldroeger, de droechtemperatuer sil 150-180 ℃ wêze en droege oant 50-70 ppm, en dan nei in ien-skroef-ekstrudearringsysteem brocht foar fierdere ferwurking.
● Beheining fan 'e hydrolytyske ôfbraak fan 'e viskositeit.
● Foarkom tanimmende AA-nivo's foar materialen mei kontakt mei iten
● Fergrutsjen fan de kapasiteit fan 'e produksjeline oant 50%
● Ferbettering en stabiliteit fan 'e produktkwaliteit -- Gelikense en werhelle fochtynhâld fan it ynfierde materiaal
● Oant 60% minder enerzjyferbrûk as in konvinsjoneel droechsysteem
● Gjin segregaasje fan produkten mei ferskillende bulkdichtheden
● Unôfhinklike temperatuer- en droechtiid ynsteld
● Maklik skjin te meitsjen en materiaal te feroarjen
● Direkt opstarten en flugger ôfsluten
● Uniforme kristallisaasje
● Gjin pellets dy't klonterje en plakke
● Soarchfâldige materiaalbehanneling
Ferlikingstabel
| Ûnderdiel | IRD-droeger | Konvinsjonele droeger |
| Oerdrachtmedium | Gjin | Hjitte lucht |
| Waarmte-oerdracht | Sawol binnen- as bûtenste dieltsjes tegearre. | Fan bûten nei binnen dieltsje stadichoan. |
| Enerzjy | Besparje teminsten 20~50% enerzjy yn ferliking mei in tradisjonele droeger. | Ferbrûke in soad enerzjy. |
| Prosestiid | 1. Kristallisaasje en droegjen: Se wurde tagelyk ferwurke binnen sawat 8 ~ 15 minuten. 2. Droegjen en kristallisearjen tagelyk | 1. Kristallisaasje: Sawat 30~60 minuten. 2. Droegjen: Sawat 4~6 oeren. |
| Fochtynhâld | 1. Under 50-70 PPM nei IRD-ferwurking. | 1. Besteed 30~60 minuten om earst amorfe PET te feroarjen yn kristallisearre PET. 2. Under 200PPM nei sawat 4 oeren ferwurke luchtûntvochtiger. 3. Under 50 PPM nei sawat mear as 6 oeren ferwurking fan 'e luchtûntvochtiger. |
| Trochrintiid | 20 minuten | Mear as 6 oeren. |
| Materiaalwikseling | 1. Maklik en rapper. 2. Der is mar 1 ~ 1,5 kear de kapasiteit fan materiaal per oere ferbrûk yn 'e buffertrechter. | 1. Dreech & stadich. 2. Der is 5 ~ 7 kear de kapasiteit fan materiaal per oere konsumpsje yn 'e kristallisator en hopper. |
| Operaasje | Ienfâldich --- Troch Siemens PLC-kontrôle
| It is lestich, om't it in bytsje kristallisearre PET yn 'e kristallisator moat dwaan as de operaasje begjint. |
| Ûnderhâld | 1. Ienfâldich. 2. Legere ûnderhâldskosten. | 1. Dreech. 2. Hegere ûnderhâldskosten. |
Masinefoto's
Materiaalfrije testen
In betûfte yngenieur sil de test útfiere. Jo meiwurkers binne fan herte útnoege om mei te dwaan oan ús mienskiplike proeven. Sa hawwe jo sawol de mooglikheid om aktyf by te dragen as de kâns om ús produkten eins yn wurking te sjen.
Masine-ynstallaasje
>> Leverje erfarne yngenieur oan jo fabryk om ynstallaasje en materiaaltest te helpen
>> Nim in loftfeartplug oan, jo hoege de elektryske tried net oan te sluten wylst de klant de masine yn syn fabryk krijt. Om de ynstallaasjestap te ferienfâldigjen
>> Leverje de operaasjefideo foar ynstallaasje- en rinnende hantlieding
>> Stipe online tsjinst
