PA-droeger

Koarte beskriuwing:

Oplossing foar it droegjen fan PA-pellets

Rotaasjedroegstyl foar unifoarm droegjen

Goed mingen - Gjin klonterjen

Krekte temperatuerkontrôle en rappe droechtiid - Gjin giel

Drogen en kristallisaasje: Yn ien stap
Finale fochtigens: ≤50ppm
Enerzjykosten: 0,08 kWh/kg
Droechtiid: 20 minuten
Masinekontrôle: Troch Siemens PLC

Stjoer e-post nei ús

Produktdetail

Produktlabels

Ynfraread kristallisaasjedroeger foar PA-pellets

Oplossingen foar PA-pellets/granulaten

Droegjen is de wichtichste fariabele yn 'e ferwurking.

LIANDA hat nau gearwurke mei harsleveransiers en -ferwurkers om apparatuer en prosedueres te ûntwikkeljen dy't fochtrelatearre kwaliteitsproblemen kinne eliminearje, wylst se ek enerzjy besparje.

>> Adoptearje Rotaasje droechsysteem om wis fan unifoarm droegjen te hâlden

>> Goed mingen sûnder plakkerigens of klontering by it droegjen

>>Enerzjyferbrûk

Tsjintwurdich melde LIANDA IRD-brûkers enerzjykosten as 0,06 kWh/kg, sûnder dat de produktkwaliteit opoffere wurdt.

>>Totale prosessichtberens dy't de IRD-systeem PLC-kontrôles mooglik meitsje

>>Om 50 ppm te berikken is allinich IRD genôch mei 20 minuten droegjen en kristallisearjen yn ien stap

>>Breed tapassing

Fabrykstest fan klant

Inisjele fochtigens: 4500PPM

	Besteande apparatuer fan klant: Fluidisearre bêddroeger (horizontale styl)	No LIANDA IRD
Droechtemperatuer	130 ℃	120 ℃
Temperatuerdeteksje	Temperatuer fan waarme loft	Direkt materiaaltemperatuer
Droechtiid	Sawat 4-6 oeren	15-20 minuten
Finale fochtigens	≤1000ppm	≤100ppm
Smeltstrips
Kleur	Maklik om giel te wêzen	Noch altyd transparant
Needsaaklike helpapparatuer	Ekstra helpapparatuer lykas fans, ferwaarmingsapparatuer, skieders of stofsamlers binne fereaske, dy't grut binne en in grut gebiet ynnimme.	Gjin

Hoe te wurkjen

>>Yn 'e earste stap is it ienige doel om it materiaal te ferwaarmjen ta in foarôf ynstelde temperatuer.

Nim in relatyf lege snelheid fan 'e rotaasje fan' e trommel oan, de krêft fan 'e ynfrareadlampen fan' e droeger sil op in heger nivo wêze, dan sil de plestik hars in rappe ferwaarming hawwe oant de temperatuer oprint nei de ynstelde temperatuer.

>>Droege en kristallisearjende stap

Sadree't it materiaal de temperatuer berikt hat, sil de snelheid fan 'e trommel ferhege wurde nei in folle hegere rotaasjesnelheid om klonterjen fan it materiaal te foarkommen. Tagelyk sil it fermogen fan 'e ynfrareadlampen wer ferhege wurde om it droegjen en kristallisearjen te foltôgjen. Dan sil de rotaasjesnelheid fan 'e trommel wer fertrage wurde. Normaal sil it droegjen en kristallisearjen nei 15-20 minuten klear wêze. (De krekte tiid hinget ôf fan 'e eigenskippen fan it materiaal)

>> Nei it foltôgjen fan it droegjen en kristallisearjen sil de IR-trommel it materiaal automatysk ûntlade en de trommel opnij folje foar de folgjende syklus.

It automatysk opnij foljen, lykas alle relevante parameters foar de ferskate temperatuerrampen, is folslein yntegrearre yn 'e state-of-the-art Touchscreen-kontrôle. Sadree't parameters en temperatuerprofilen foar in spesifyk materiaal fûn binne, kinne dizze ynstellingen as resepten yn it kontrôlesysteem bewarre wurde.