Ynfraread kristallisaasjedroeger foar it meitsjen fan PET-foarfoarmen

Koarte beskriuwing:

Oplossingen foar de produksje fan kwalitative preforms en flessen makke fan PET virgin en R-PET harsen

Drogen en kristallisaasje: Yn ien stap
Finale fochtigens: ≤50ppm
Enerzjykosten: 0,06 kWh/kg
Droechtiid: 20 minuten
Rau materiaal foar it meitsjen fan flessefoarfoarmen: kin 100% rPET wêze

Stjoer e-post nei ús

Produktdetail

Produktlabels

Ynfraread kristallisaasjedroeger foar it meitsjen fan PET-foarfoarmen

Oplossingen foar de produksje fan kwalitative preforms en flessen makke fan PET virgin en R-PET harsen

Droegjen is de wichtichste fariabele yn PET-foarfoarmferwurking.

As droechprosedueres net sekuer folge wurde en it oerbleaune focht boppe 0,005% (50 ppm) bliuwt, sil it materiaal in gemyske feroaring ûndergean tidens de smeltferwurking, wêrtroch't yntrinsike viskositeit (IV) en fysike eigenskippen ferlieze.

LIANDA hat nau gearwurke mei harsleveransiers en -ferwurkers om apparatuer en prosedueres te ûntwikkeljen dy't fochtrelatearre kwaliteitsproblemen kinne eliminearje, wylst se ek enerzjy besparje.

1) Enerzjyferbrûk

Tsjintwurdich melde LIANDA IRD-brûkers enerzjykosten as 0,06 kWh/kg, sûnder dat de produktkwaliteit opoffere wurdt.

2) Totale prosessichtberens dy't de PLC-kontrôles fan it IRD-systeem mooglik meitsje

3) Om 50 ppm te berikken is allinich IRD genôch mei 20 minuten droegjen en kristallisearjen yn ien stap

4) Breed tapassing

IRD oannimt rotearjend droechsysteem --- tige goed minggedrach fan it materiaal + Spesjaal programma-ûntwerp (Sels stokhars kin goed droege wurde en sels kristallisearre)

Ynfraread kristallisaasjedroeger foar it meitsjen fan PET-foarfoarmen2

Hoe te wurkjen

>>Yn 'e earste stap is it ienige doel om it materiaal te ferwaarmjen ta in foarôf ynstelde temperatuer.

Nim in relatyf lege snelheid fan 'e rotaasje fan' e trommel oan, de krêft fan 'e ynfrareadlampen fan' e droeger sil op in heger nivo wêze, dan sil de plestik hars in rappe ferwaarming hawwe oant de temperatuer oprint nei de ynstelde temperatuer.

>>Droege en kristallisearjende stap

Sadree't it materiaal de temperatuer berikt hat, sil de snelheid fan 'e trommel ferhege wurde nei in folle hegere rotaasjesnelheid om klonterjen fan it materiaal te foarkommen. Tagelyk sil it fermogen fan 'e ynfrareadlampen wer ferhege wurde om it droegjen en kristallisearjen te foltôgjen. Dan sil de rotaasjesnelheid fan 'e trommel wer fertrage wurde. Normaal sil it droegjen en kristallisearjen nei 15-20 minuten klear wêze. (De krekte tiid hinget ôf fan 'e eigenskippen fan it materiaal)

>> Nei it foltôgjen fan it droegjen en kristallisearjen sil de IR-trommel it materiaal automatysk ûntlade en de trommel opnij folje foar de folgjende syklus.

It automatysk opnij foljen, lykas alle relevante parameters foar de ferskate temperatuerrampen, is folslein yntegrearre yn 'e state-of-the-art Touchscreen-kontrôle. Sadree't parameters en temperatuerprofilen foar in spesifyk materiaal fûn binne, kinne dizze ynstellingen as resepten yn it kontrôlesysteem bewarre wurde.