Filmpersende pelletisearjende droeger
Plestik Film Squeezing Pelletizing Dryer
De plestikfolie-persmasine wurdt brûkt foar it droegjen fan wosken films, woven tassen, PP Raffia-tassen, PE-film ensfh. en makket de wosken films as granulaten. De plestikfolie-pers kin wurkje neffens de wask- en pelletisearline mei stabile kapasiteit en automatisearring fan it heule proses om arbeidskosten te besparjen.
De plestik filmpers kin tapast wurde foar:
■ LDPE-ôffalfilmrecycling en waskline
■ PE Lânboufilmferpletterings- en waskline
■ Line foar it recyclen fan ôffal PE-film
■ Line foar it waskjen, droegjen en regranulearjen fan etyleen-gemalen film
■ PP Woven tas/raffia tas recycling en waskline
Hoe te wurkjen
>> Filmpersende pelletizerdroger --- LIANDA Design brûkt it prinsipe fan skroefekstrudering en útdroeging. De motor driuwt de reduksje oan, en it hege koppel fan 'e reduksje driuwt de spiraalrotaasje oan, it sêfte plestik sil skroefd wurde tidens it transportproses. Dan sil it wetter fuorthelle wurde en útdroeging berikke.
>>De plestik filmpers kin hast 98% wetter effisjint út 'e wosken film ferwiderje. It maisdiel is de skroef omjûn troch filtergaas dat it materiaal nei foaren sil triuwe ûnder sterke druk en knypkrêft, it wetter sil fluch útfiltere wurde.
>>It ferwaarmingssysteem: ien komt fan selswriuwingskrêft, in oar komt fan elektryske helpferwaarming. It ferwaarmingssysteem sil de wosken film heal plastifisearje en út 'e mal ekstrudearje. Njonken de mal binne de pelletisearmblêden ynstalleare, de heal plastifisearje film sil snien wurde troch snelheidspelletisearmblêden. Uteinlik wurde de sniene pellets troch loft ôfkuolle en nei in sykloonsilo brocht.
>>De skroefloop is makke fan materiaal foar it fieden fan in loop, it komprimearjen fan in loop en in plestike loop. Nei it fieden en drukken wurdt de film plestike en troch de pelletizer, dy't neist de mal ynstalleare is, ta dieltsjes snien.
Masine Technyske parameter
| Model | LDSD-270 | LDSD-300 | LDSD-1000 |
| Kapasiteit | 300 kg/oere | 500 kg/oere | 1000 kg/oere |
| Motorkrêft | 55 kW | 90 kW | 132 kW |
| Fersnellingsbak | Fersnellingsbak mei hurde oerflak | Fersnellingsbak mei hurde oerflak | Fersnellingsbak mei hurde oerflak |
| Skroefdiameter | 270mm | 320mm | 350mm |
| Skroefmateriaal: 38CrMoAlA | |||
| De skroef is mei gietôfwerking. | |||
| Oerflakbedekkingsresistinsje tsjin slijtagemateriaal. | |||
| Skroeflingte | 1300mm | 1400mm | 1560mm |
| Rotaasjesnelheid | 87 toeren per minuut | 87 toeren per minuut | 87 toeren per minuut |
| Pelletisearjende motorkrêft | 3kw | 4kw | 5.5kw |
| Omvormerkontrôle | |||
| Pelletisearjende messen Oantal | 3 stikken | 3 stikken | 4 stikken |
| Finale fochtigens | 1-2% | ||
| Wetterôfwetteringssysteem | Mei it wetterôfwetteringssysteem yn 'e boaiem | ||
Foardiel
Omdat film maklik yn te pakken is en lestich te ûntwetterjen, nimme wy it ûntwerp fan fariabele skroefôfstân oan om te krijen
■ Uniforme fieding sûnder fêst te sitten
■ Meitsje wetterferwidering fan mear as 98%
■ Minder enerzjykosten
■ Maklik foar it fieden fan it dieltsje nei de extruder en it fergrutsjen fan de kapasiteit fan 'e extruder
■ Stabile kwaliteit fan ôfmakke dieltsjes
Applikaasjefoarbyld
Masinedetails werjûn
Hoe kinne jo de kwaliteit garandearje!
■ Om de krektens fan elk ûnderdiel te garandearjen, binne wy foarsjoen fan in ferskaat oan profesjonele ferwurkingsapparatuer en hawwe wy de ôfrûne jierren profesjonele ferwurkingsmetoaden opboud.
■ Elk ûnderdiel moat foar de gearstalling strang kontrolearre wurde troch ynspektearjend personiel.
■ Elke gearstalling wurdt laat troch in master mei mear as 20 jier wurkûnderfining
■ Nei't alle apparatuer klear is, sille wy alle masines ferbine en de folsleine produksjeline rinne litte om de stabile running te garandearjen
