Ligne de recyclage et de lavage de films de paillis

Brève description :

La ligne de machines de découpe, de lavage et de séchage de films plastiques usagés est principalement conçue pour recycler les films de paillage, les films de serre, les sacs en plastique, les sacs Jumbo, les sacs de ciment, les films LDPE, les sacs tissés, etc.

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Ligne de machines de recyclage de film de paillage

Lianda Machinery est spécialisée dans la fabrication de films plastiques usagés et d'équipements de traitement de films pour déchets agricoles depuis plus de 20 ans. Nos équipements sont constamment modernisés et améliorés.a progressivement constitué un programme de recyclage complet et mature.

>>Une fois les films usagés collectés, ils seront prétraités --- Prédécoupés ou déchiquetés les gros rouleaux/balles de films usagés en plus petits formats, puis introduits dans ledéssableurmachined'avoir un traitement d'élimination du sable, car une teneur trop élevée en sédiments réduira la durée de vie des lames du concasseur, ce qui affectera également la qualité du nettoyage.

>>Le film aura une faible teneur en sable après la machine de dessablage, puis il entrera dans lebroyeurPour un broyage fin. Lors du broyage, de l'eau est ajoutée, ce qui peut jouer un rôle de nettoyage préliminaire.

>>Le fond du concasseur est équipé d'une machine d'élution par friction excentrique, qui élimine la boue et l'eau sale du film. La section est remplie d'eau pour le nettoyage par friction, et le taux de sédiments nettoyés est supérieur à 99 %.

>> Le film nettoyé est acheminé vers l'évier et flotte dans le réservoir de rinçage. Le film rincé est ensuite introduit dans la presse par l'excavatrice pour être pressé et déshydraté. Il est ensuite raccordé à la ligne de granulation pour la fabrication de granulés.

Flux de traitement

1. Matière première : Film de paillage/Film de sol →②Pré-découpeurêtre des pièces courtes →③Enlève-sablepour enlever le sable →④Broyeurcouper avec de l'eau →⑤Rondelle de friction à grande vitesselavage et déshydratation →⑥Rondelle de friction forcée à haute vitesse→⑦ Rondelle flottante à double étage →⑧Séchoir à film comprimé et à granulationpour sécher le film lavé à une humidité de 1 à 3 % →⑨Ligne de machines de granulation à deux étapesfabriquer des granulés →⑩ Conditionner et vendre les granulés

Exigences relatives à la ligne de production pour référence

No	Article	Besoin	Note
1	Espace nécessaire à la ligne de production LLH (mm)	42000030004200
2	Besoin d'atelier	≧1500m2 Y compris la zone de stockage des matières premières et la zone de stockage des produits finis
3	Puissance totale de l'installation	≧180 kW Se référer à la ligne de production comme mentionné ci-dessus	Consommation d'énergie ≈70%
4	Consommation d'eau	≧15m3 par heure (avec circulation d'eau)
5	Besoin de main d'oeuvre	Alimentation ---- 2 personnes Forfait ---- 1 personne L'opérateur de la ligne de production ----1 personne Chariot élévateur ---- 1 unité

Prédécoupé par cisaillement hydraulique

ligne de machines de recyclage de films (1)

>> Prédécoupez les longs films de paillage en morceaux courts pour l'alimentation du désherbeur

Enlèvement de sable et d'herbe

>> Le dessableur est principalement utilisé pour éliminer le sable, l'herbe et les feuilles mélangés aux films agricoles. Il utilise la pression d'air pour séparer les matériaux lourds des matériaux légers.
>>Avantages :
■Le dissolvant de sable fonctionnera sans eau
■Haute efficacité avec une consommation d'énergie réduite
■Facile à utiliser, durée de vie plus longue
■Pour prélaver le film agricole, pour protéger les lames du broyeur et économiser la consommation d'eau

ligne de machines de recyclage de films (2)

Broyeur de films

ligne de machines de recyclage de films (3)

Dans le processus de concassage grossier et fin, selon les caractéristiques de forte ténacité et d'enchevêtrement élevé du film LDPE et des sacs tissés en PP, nous avons conçu un support de couteau de concassage en forme de V double et une structure d'installation de couteau de type couteau arrière qui augmentera la capacité pour être double, mais moins de coût d'énergie électrique
>> Adoptez un cadre à double lame en V, une structure de couteau arrière, une double sortie
■ Par rapport aux autres lignes de lavage de recyclage de films, elle réduit les coûts électriques et la charge d'alimentation électrique de l'usine du client

Rondelle à friction forcée à grande vitesse

>>Pour une rondelle à friction puissante à grande vitesse et éliminer l'eau sale avant que les déchets de film ne pénètrent dans la rondelle flottante
■ La vitesse de rotation peut être de 1250 tr/min
■ Adoptez une conception d'arbre à vis spécialisée pour le film, assurez-vous qu'il n'y a pas de blocage, fonctionne de manière stable
■ Avec la fonction de déshydratation

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Rondelle flottante

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>>Adoptez la conception inférieure de type « V ».
■ Le fond du bassin de rinçage est équipé de plusieurs dispositifs coniques d'évacuation des scories. En cas d'accumulation excessive de saletés ou de sédiments au fond du bassin, il suffit d'ouvrir la vanne d'évacuation des scories pour évacuer les sédiments, sans changer l'eau du bassin. Économies d'eau
>>Dans le processus de rinçage et de déchargement, la méthode de déchargement par creusement tangente inversée à plaque de chaîne est adoptée à la place des méthodes de déchargement traditionnelles

Sécheur-granulateur à compression de film

>> L'eau du film lavé est éliminée par compression par vis et chauffage électromagnétique. Grâce à la compression par vis et au chauffage par autofriction, les films lavés bénéficient d'un séchage optimal et d'une plastification partielle, avec une faible consommation d'énergie et un rendement élevé. L'humidité finale est d'environ 2 %.

>>Le cylindre à vis est composé d'un cylindre d'alimentation, d'un cylindre de compression et d'un cylindre plastifié. Après alimentation et compression, le film est plastifié et découpé en particules par la granuleuse installée à côté du moule.
■Alimentation uniforme sans blocage
■Faire en sorte que l'eau soit éliminée à plus de 98 %
■Moins de coûts énergétiques
■Facile à alimenter en particules l'extrudeuse et à augmenter la capacité de l'extrudeuse
■Stable la qualité des particules finies