Ligne d'extrusion de feuilles de thermoformage PLA PET
Séchoir à cristaux infrarouges + ligne d'extrusion de feuilles PET
L'avantage que nous créons
>>LIANDA développe leLigne d'extrusion monovis avec sécheur à cristaux infrarougespour les feuilles PET, pré-séchage et cristallisation de 20 minutes, l'humidité finale peut être ≤ 50 ppm (la ligne de machine fonctionne de manière stable, la qualité finale de la feuille est stable)
La ligne d'extrusion présente les caractéristiques d'une faible consommation d'énergie, d'un processus de production simple et d'un entretien facile.
La structure de la vis segmentée peut réduire la perte de viscosité de la résine PET, le rouleau de calandre symétrique et à paroi mince améliore l'effet de refroidissement, la capacité et la qualité de la feuille.
Le doseur multi-composants contrôle avec précision le pourcentage de nouveau matériau, de matériau recyclable et de mélange maître.
La feuille a été largement utilisée dans l'industrie de l'emballage par thermoformage.
>>Séchoir à cristal infrarouge ----- Séchez et cristallisez les flocons/copeaux R-PET en 20 minutes à 30 ppm en économisant 45 à 50 % des coûts énergétiques.
※Limitation de la dégradation hydrolytique de la viscosité.
※ Empêcher l’augmentation des niveaux d’AA pour les matériaux en contact avec les aliments
※ Augmentation de la capacité de la ligne de production jusqu'à 50%
※ Amélioration et stabilité de la qualité du produit - Teneur en humidité d'entrée égale et reproductible du matériau
Réduisez le coût de fabrication des feuilles PET : jusqu'à 60 % de consommation d'énergie en moins par rapport aux systèmes de séchage conventionnels
Démarrage instantané et arrêt plus rapide --- Pas besoin de préchauffage
Le séchage et la cristallisation seront traités en une seule étape
Pour améliorer la résistance à la traction de la feuille PET, augmenter la valeur ajoutée--- L'humidité finale peut être ≤ 30 ppm en 20 minutesSéchage et cristallisation
- La ligne de machines est équipée d'un système PLC Siemens avec une fonction de mémoire à une touche
- Couvre une zone de petite structure simple et facile à utiliser et à entretenir
- Réglage indépendant de la température et du temps de séchage
- Aucune ségrégation des produits ayant des densités apparentes différentes
- Facile à nettoyer et à changer de matériau
>>Ligne de machines d'extrusion PET
| Modèle | multicouche | couche unique | Très efficace |
| Spécifications de l'extrudeuse | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
| Épaisseur du produit | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
| Puissance du moteur principal | 110 kW/45 kW | 110 kW | 250 kW/55 kW |
| Capacité d'extrusion maximale | 500 kg/h | 450 kg/h | 800-1000kg/h |
Liste des machines
| Composition de la machine | ||
| NO | Machine | Quantité |
| 1 | Séchoir à cristaux infrarouges PET | 1 ensemble |
| 2 | Alimentateur à vis sans fin sous vide | 1 ensemble |
| 3 | Extrudeuse à double vis | 1 ensemble |
| 4 | Système de pression négative sous vide | 1 ensemble |
| 5 | Filtre à double canal | 1 ensemble |
| 6 | Pompe doseuse de matière fondue | 1 ensemble |
| 7 | Moule spécial PET | 1 ensemble |
| 8 | Pièce de formage par calandrage à trois rouleaux | 1 ensemble |
| 9 | Revêtement d'huile de silicone et dispositif de four | 1 ensemble |
| 10 | Dispositif de coupe de matériaux de bordure | 1 ensemble |
| 11 | Dispositif de récupération de matériaux de bordure | 1 ensemble |
| 12 | Système d'enroulement à double station | 1 ensemble |
| 13 | Système de contrôle d'interface homme-machine SIEMENS | 1 ensemble |
Photos de machines
FAQ
Q : Quelle est l'humidité finale que vous pouvez obtenir ? Y a-t-il une limite à l'humidité initiale de la matière première ?
R : L'humidité finale peut être inférieure ou égale à 30 ppm (exemple du PET). L'humidité initiale peut être comprise entre 6 000 et 15 000 ppm.
Q : Nous utilisons une extrusion à double vis parallèle avec un système de dégazage sous vide pour l'extrusion de feuilles PET. Devons-nous encore utiliser un pré-sécheur ?
R : Nous recommandons l'utilisation d'un pré-sécheur avant l'extrusion. Ce type de système impose généralement des exigences strictes quant à l'humidité initiale du PET. Or, le PET est un matériau qui peut absorber l'humidité atmosphérique, ce qui peut perturber le fonctionnement de la ligne d'extrusion. Nous recommandons donc l'utilisation d'un pré-sécheur avant l'extrusion.
>>Limiter la dégradation hydrolytique de la viscosité
>>Empêcher l’augmentation des niveaux d’AA pour les matériaux en contact avec les aliments
>>Augmentation de la capacité de la ligne de production jusqu'à 50%
>> Amélioration et stabilité de la qualité du produit - Teneur en humidité d'entrée égale et reproductible du matériau
Q : Nous allons utiliser du nouveau matériau, mais nous n'avons aucune expérience en matière de séchage. Pouvez-vous nous aider ?
R : Notre usine dispose d'un centre d'essais. Nous pouvons y réaliser des essais continus ou discontinus sur les échantillons de nos clients. Nos équipements sont dotés d'une technologie complète d'automatisation et de mesure.
Nous pouvons démontrer --- Transport/Chargement, Séchage et Cristallisation, Déchargement.
Séchage et cristallisation du matériau pour déterminer l'humidité résiduelle, le temps de séjour, l'apport énergétique et les propriétés du matériau.
Nous pouvons également démontrer la performance en sous-traitant pour des lots plus petits.
En fonction de vos exigences en matière de matériaux et de production, nous pouvons élaborer avec vous un plan.
Un ingénieur expérimenté réalisera les tests. Vos collaborateurs sont cordialement invités à participer à nos essais communs. Vous aurez ainsi la possibilité de contribuer activement et de voir nos produits en fonctionnement.
Q : Quel est le délai de livraison de votre IRD ?
A : 40 jours ouvrables à compter de la réception de votre dépôt sur notre compte d'entreprise.
Q : Qu'en est-il de l'installation de votre IRD ?
Un ingénieur expérimenté peut vous aider à installer le système IRD en usine. Nous pouvons également vous fournir un service de guidage en ligne. L'ensemble de la machine est équipé d'une prise aéronautique, facilitant ainsi la connexion.
Q : Pour quel IRD peut-on postuler ?
A : Il peut être pré-séché pour
Ligne de machines d'extrusion de feuilles PET/PLA/TPE
Ligne de production de sangles pour balles en PET
Cristallisation et séchage du mélange maître PET
Ligne d'extrusion de feuilles PETG
Machine d'extrusion de monofilament PET, ligne d'extrusion de monofilament PET, monofilament PET pour balai
Machine de fabrication de films PLA/PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flocons de bouteille, granulés, flocons), mélange maître PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.
Procédés thermiques pour laélimination des oligomères restants et des composants volatils.
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