Séchoir à résine plastique
Exemple d'application
| Matière première | Résine PET CR-Bright pour emballage alimentaire |  |
| Utilisation de la machine | LDHW-600*1000 |  |
| Humidité initiale | 2210 ppmTesté par l'instrument de test d'humidité allemand Sartorius |  |
| Température de séchage réglée | 200℃ | |
| Temps de séchage réglé | 20 minutes | |
| Humidité finale | 20 ppmTesté par l'instrument de test d'humidité allemand Sartorius |  |
| Produit final | Résine PET séchée sans agglomération, sans granulés collants |  |
Comment travailler
>>Dans la première étape, le seul objectif est de chauffer le matériau à une température prédéfinie.
Adoptez une vitesse de rotation du tambour relativement lente, la puissance des lampes infrarouges du séchoir sera à un niveau plus élevé, puis les granulés PET auront un chauffage rapide jusqu'à ce que la température atteigne la température prédéfinie.
>>Étape de séchage
Une fois le matériau à température, la vitesse du tambour est augmentée pour éviter son agglutination. Parallèlement, la puissance des lampes infrarouges est à nouveau augmentée pour terminer le séchage. La vitesse du tambour est ensuite ralentie. Le séchage prend généralement 15 à 20 minutes. (La durée exacte dépend des propriétés du matériau.)
>>Une fois le processus de séchage terminé, le tambour IR déchargera automatiquement le matériau et remplira le tambour pour le cycle suivant.
Le remplissage automatique ainsi que tous les paramètres pertinents pour les différentes rampes de température sont entièrement intégrés à l'écran tactile de contrôle de pointe. Une fois les paramètres et les profils de température définis pour un matériau spécifique, ces réglages peuvent être enregistrés sous forme de recettes dans le système de contrôle.
Notre avantage
| 1 | Faible consommation d'énergie | Consommation d'énergie nettement inférieure par rapport aux procédés conventionnels, grâce à l'introduction directe de l'énergie infrarouge dans le produit | |
| 2 | Des minutes au lieu d'heures | Le produit ne reste que quelques minutes dans le processus de séchage et est ensuite disponible pour les étapes de production ultérieures. | |
| 3 | Immédiatement | La production peut démarrer immédiatement après le démarrage. Aucune phase de préchauffage de la machine n'est nécessaire. | |
| 4 | Doucement | Le matériau est chauffé doucement de l'intérieur vers l'extérieur et n'est pas chargé de chaleur de l'extérieur pendant des heures, ce qui peut entraîner des dommages. | |
| 5 | En une seule étape | Cristallisation et séchage en une seule étape | |
| 6 | Augmentation du débit | Augmentation du rendement de l'usine grâce à une charge réduite sur l'extrudeuse | |
| 7 | Pas d'agglutination, pas de collage | La rotation du tambour assure un mouvement constant du matériau. Les spirales et les éléments de mélange conçus pour votre produit garantissent un mélange optimal et évitent l'agglutination. Le produit est chauffé uniformément. | |
| 8 | Contrôle PLC Siemens | Contrôle. Les données de processus, telles que la température du matériau et de l'air vicié ou les niveaux de remplissage, sont surveillées en permanence par des capteurs et des pyromètres. Tout écart déclenche un réglage automatique. Reproductibilité. Les recettes et les paramètres de processus peuvent être enregistrés dans le système de contrôle afin de garantir des résultats optimaux et reproductibles. Maintenance à distance. Service en ligne via modem. | |
| 9 | Le temps de séchage ne nécessite que 20 minutes, l'humidité finale peut être ≤ 30 ppm | Les rayons infrarouges qui pénètrent et se réfléchissent dans le matériau n'affectent pas l'organisation du matériau, mais le tissu absorbé sera converti en énergie thermique en raison de l'excitation moléculaire, ce qui provoque une augmentation de la température du matériau. | |
| 10 | Pas d'agglutination, pas de collage | La rotation du tambour assure un mouvement constant du matériau. Les spirales et les éléments de mélange conçus pour votre produit garantissent un mélange optimal et évitent l'agglutination. Le produit est chauffé uniformément. | |
| 11 | Facile à nettoyer et à changer de matériau | Un bon accès à tous les composants permet un nettoyage facile et rapide. Changement de produit rapide. | |
Photos de machines
Application de la machine
Séchage Séchage de granulés de plastique (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU, etc.) ainsi que d'autres matériaux en vrac fluides
Cristallisation PET (flocons de bouteilles, granulés, chutes de feuilles), mélange maître PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc.
Divers traitements thermiques pour l'élimination des oligomères restants et des composants volatils
Essais sans matériel
Un ingénieur expérimenté réalisera les tests. Vos collaborateurs sont cordialement invités à participer à nos essais communs. Vous aurez ainsi la possibilité de contribuer activement et de voir nos produits en fonctionnement.
Installation de la machine
>> Fournir un ingénieur expérimenté à votre usine pour aider à l'installation et à l'exécution des tests de matériaux
>> Adoptez une prise aéronautique, évitant ainsi le branchement du câble électrique lors de la réception de la machine par le client. Simplifiez l'installation.
>> Fournir la vidéo d'opération pour l'installation et le guide d'exécution
>>Service d'assistance en ligne
