Ligne de granulation PET

Brève description :

Solution pour ligne de granulation par extrusion rPET (dégradation de la viscosité d'environ 0,028)

Séchage et cristallisation de flocons de bouteilles en rPET en une seule étape à ≤ 30 ppm à 20 minutes

Démarrage instantané et arrêt plus rapide, pas besoin de pré-séchage

Les bandes fondues ne jaunissent pas car le temps de séchage est réduit

Séchage et cristallisation : En une seule étape
Humidité finale : ≤ 30 ppm
Coût de l'énergie : 0,06-0,08 kWh/kg
Temps de séchage : 20 minutes
Augmentation de la densité des flocons : 15-20%
Dégradation de la viscosité après extrusion : environ 0,028

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Sécheur de cristallisation infrarouge pour ligne de granulation par extrusion de rPET

Pré-séchage infrarouge des flocons de bouteilles en rPET : augmentation du rendement et amélioration de la qualité des extrudeuses PET

Le séchage est la variable la plus importante dans le traitement.

>> L'amélioration de la fabrication et des propriétés physiques du PET recyclé de qualité alimentaire grâce à une technologie alimentée par la lumière infrarouge joue un rôle crucial dans la propriété de viscosité intrinsèque (IV)

>>La précristallisation et le séchage des flocons avant l'extrusion aident à minimiser la perte d'IV du PET, un facteur critique pour la réutilisation de la résine

>>Le retraitement des flocons dans l'extrudeuse réduit l'indice de viscosité (IV) dû à l'hydrolyse en présence d'eau. C'est pourquoi le pré-séchage à un niveau de séchage homogène avec notre système IRD peut limiter cette réduction. De plus,les bandes thermofusibles en PET ne jaunissent pas car le temps de séchage est réduit(Le temps de séchage ne nécessite que 15 à 20 minutes, l'humidité finale peut être ≤ 30 ppm, la consommation d'énergie est inférieure à 80 W/kg/h)

>>Le cisaillement dans l'extrudeuse est ainsi également réduit car le matériau préchauffé entre dans l'extrudeuse à température constante.

>> Amélioration du rendement de l'extrudeuse PET

Une augmentation de la densité apparente de 10 à 20 % peut être obtenue dans l'IRD, ce qui améliore considérablement les performances d'alimentation à l'entrée de l'extrudeuse - tandis que la vitesse de l'extrudeuse reste inchangée, les performances de remplissage de la vis sont considérablement améliorées.

Séchoir à cristaux infrarouges pour ligne de granulation PET4

Principe de fonctionnement

L'avantage que nous créons

※Limitation de la dégradation hydrolytique de la viscosité.

※ Empêcher l’augmentation des niveaux d’AA pour les matériaux en contact avec les aliments

※ Augmentation de la capacité de la ligne de production jusqu'à 50%

※ Amélioration et stabilité de la qualité du produit - Teneur en humidité d'entrée égale et reproductible du matériau

→ Réduire le coût de fabrication des granulés PET : Jusqu'à 60 % de consommation d'énergie en moins par rapport au système de séchage conventionnel

→ Démarrage instantané et arrêt plus rapide --- Pas besoin de préchauffage

→ Le séchage et la cristallisation seront traités en une seule étape

→ La ligne de machines est équipée d'un système PLC Siemens avec une fonction de mémoire à une touche

→ Couvre une zone de petite structure simple et facile à utiliser et à entretenir

→ Réglage indépendant de la température et du temps de séchage

→ Aucune ségrégation des produits ayant des densités apparentes différentes

→ Nettoyage et changement de matériau faciles

Machine en fonctionnement dans l'usine du client

FAQ

Q : Quelle est l'humidité finale que vous pouvez obtenir ? Y a-t-il une limite à l'humidité initiale de la matière première ?

R : L'humidité finale peut être inférieure ou égale à 30 ppm (exemple du PET). L'humidité initiale peut être comprise entre 6 000 et 15 000 ppm.

Q : Nous utilisons une extrusion à double vis parallèle avec un système de dégazage sous vide pour la ligne de granulation par extrusion PET, devons-nous encore utiliser un pré-sécheur ?

R : Nous recommandons l'utilisation d'un pré-sécheur avant l'extrusion. Ce type de système impose généralement des exigences strictes quant à l'humidité initiale du PET. Or, le PET est un matériau qui peut absorber l'humidité atmosphérique, ce qui peut perturber le fonctionnement de la ligne d'extrusion. Nous recommandons donc l'utilisation d'un pré-sécheur avant l'extrusion.

>>Limiter la dégradation hydrolytique de la viscosité

>>Empêcher l’augmentation des niveaux d’AA pour les matériaux en contact avec les aliments

>>Augmentation de la capacité de la ligne de production jusqu'à 50%

>> Amélioration et stabilité de la qualité du produit - Teneur en humidité d'entrée égale et reproductible du matériau

Q : Quel est le délai de livraison de votre IRD ?

A : 40 jours ouvrables à compter de la réception de votre dépôt sur notre compte d'entreprise.

Q : Qu'en est-il de l'installation de votre IRD ?

Un ingénieur expérimenté peut vous aider à installer le système IRD en usine. Nous pouvons également vous fournir un service de guidage en ligne. L'ensemble de la machine est équipé d'une prise aéronautique, facilitant ainsi la connexion.

Q : Pour quel IRD peut-on postuler ?

A : Il peut être pré-séché pour

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