Ligne de granulation de flocons de bouteilles en PET

Brève description :

Liste des machines : Sécheur à cristaux infrarouges + Ligne d'extrusion monovis PET
Structure de la vis : Extrudeuse monovis sans système de ventilation sous vide
Diminution de la viscosité : ↓0,03
Couleur des granulés : Transparent, pas de jaune

Envoyez-nous un e-mail

Détails du produit

Étiquettes de produit

Processus de granulation de bouteilles PET

Alimentateur sous vide → Sécheur à cristal infrarouge → Déchargeur sous vide → Extrudeuse monovis → Échangeur de tamis hydraulique → Tête de filière de refroidissement par eau → Bac de rinçage à l'eau → Granulateur de rinçage à l'eau → Machine de déshydratation → Machine de tamis vibrant → Emballage du produit fini.

Spécifications techniques

Nom de la machine

Ligne de granulation par extrusion monovis PET

Matière première

Flocons de rPET

Produit final

Granulés rPET

Composants de la ligne de production

Système de séchage à cristaux infrarouges :

Alimentateur sous vide / Sécheur à cristaux infrarouges / Déchargeur sous vide

Ligne de granulation par extrusion monovis :

Extrudeuse principale à vis unique / Changeur de tamis hydraulique à double piston / Tête de filière / Bac à eau de rinçage / Pellitiseur de rinçage / Machine de déshydratation verticale / Machine de tamis vibrant / Stockage

Diamètre de la vis

90 mm-150 mm

L/D

1:24/1:30

Plage de sortie

150-1000KG/H

Matériau de la vis

38CrMoAlA avec traitement de nitruration

Type de granulation

Rinçage à l'eau et granulation

Changeur d'écran

Changeur de tamis hydraulique à double piston

Détails de la machine

Séchoir à cristaux infrarouges (conception brevetée LIANDA)
①L'amélioration de la fabrication et des propriétés physiques du PET recyclé de qualité alimentaire grâce à la technologie alimentée par les ondes infrarouges joue un rôle crucial dans la propriété de viscosité intrinsèque (IV)
②La précristallisation et le séchage des flocons avant l'extrusion aident à minimiser la perte d'IV du PET, un facteur critique pour la réutilisation de la résine
③Le retraitement des flocons dans l'extrudeuse réduit l'IV en raison de l'hydrolyse en présence d'eau, et c'est pourquoi le pré-séchage à un niveau de séchage homogène avec notre système IRD peut limiter cette réduction.
De plus, les bandes thermofusibles PET ne jaunissent pas car le temps de séchage est réduit (le temps de séchage ne nécessite que 15 à 20 minutes, l'humidité finale peut être ≤ 30 ppm, la consommation d'énergie est inférieure à 60-80 W/kg/h).
④Le cisaillement dans l'extrudeuse est ainsi également réduit car le matériau préchauffé entre dans l'extrudeuse à température constante.
⑤Amélioration du rendement de l'extrudeuse PET
Une augmentation de la densité apparente de 10 à 20 % peut être obtenue dans l'IRD, ce qui améliore considérablement les performances d'alimentation à l'entrée de l'extrudeuse - tandis que la vitesse de l'extrudeuse reste inchangée, les performances de remplissage de la vis sont considérablement améliorées.

Ligne de granulation par extrusion monovis (sans ventilation sous vide)

En utilisant les atouts de l'extrudeuse à vis unique et en l'associant à la vis spécialement conçue par LIANDA pour les flocons de bouteilles en rPET, nous avons pu augmenter la capacité de 20 % avec moins d'énergie consommée par rapport à l'extrudeuse à double vis parallèle.
Viscosité des granulés rPET produits par notre système : la baisse de viscosité est de ≤ 0,02 à 0,03 dl/g seulement, sans ajout d'agent viscosant. (Selon nos tests internes)
Granulés rPET Couleur : transparent --- sans ajout d'agent améliorant la transparence
Sans système de ventilation sous vide --- Économies d'énergie, fonctionnement stable et sans problème