MACHINES LIANDAavance avec une solution révolutionnaire pour le recyclage des déchets plastiques – leSécheur-granulateur à compression de filmCette machine innovante transforme les films plastiques usagés, les sacs tissés, les sacs en raphia PP et les films PE en granulés de plastique précieux, favorisant la durabilité et minimisant l'impact environnemental.
Des flocons aux granulés uniformes : le procédé LIANDA
Le séchoir-granulateur à compression de film de LIANDA s'intègre parfaitement aux lignes de lavage et de granulation existantes, offrant une solution entièrement automatisée qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre. Voici un aperçu de son procédé remarquable :
Extrusion et déshydratation par vis : Le cœur de la machine réside dans la vis. Entraînée par un moteur et un réducteur générant un couple élevé, la vis presse et transporte efficacement le plastique souple. Cette action élimine d'importantes quantités d'eau, permettant un taux de déshydratation impressionnant allant jusqu'à 98 %.
Avantage du double chauffage : La conception de LIANDA intègre un système de chauffage unique. Il exploite à la fois la chaleur de friction générée lors de l'extrusion et un chauffage électrique auxiliaire. Cette combinaison permet de semi-plastifier efficacement le film déshydraté, le préparant ainsi pour l'étape suivante.
Granulation précise : Le film semi-plastifié est ensuite extrudé à partir d'un moule. Des lames à grande vitesse, positionnées stratégiquement à côté du moule, découpent précisément le film en granulés uniformes. Ces granulés sont ensuite refroidis à l'air et transférés dans un silo pour stockage.
La puissance de la conception à vis variable : LIANDA comprend les défis du traitement des films plastiques, notamment leur tendance à s'agglutiner et à retenir l'eau. Pour y remédier, LIANDA intègre une vis à pas variable. Cette conception innovante offre plusieurs avantages clés :
Alimentation uniforme : empêche le bourrage du matériau et assure un flux fluide tout au long du processus.
Déshydratation supérieure : atteint une efficacité d'élimination de l'eau exceptionnelle, dépassant 98 %.
Efficacité énergétique : optimise la consommation d’énergie en minimisant la consommation d’énergie inutile.
Capacité d'extrudeuse accrue : traite de plus grandes quantités de matériau pré-déshydraté, augmentant ainsi la production globale.
Qualité constante des granulés : assure une taille de granulés uniforme et une qualité constante pour des produits finis de qualité supérieure.
LIANDA : un engagement indéfectible envers la qualité et la performance
Chez LIANDA Machinery, la qualité et la fiabilité des performances sont primordiales. Nous sommes fiers de notre engagement indéfectible envers l'excellence, qui se traduit par plusieurs pratiques clés :
Fabrication de pointe : nous utilisons une vaste gamme d’équipements de traitement professionnels pour garantir l’exactitude et la précision de chaque composant.
Expérience et expertise : Nous mettons à profit des années d’expérience pour établir des méthodes de traitement fiables, garantissant un fonctionnement optimal de la machine.
Contrôle de qualité rigoureux : Chaque composant est soumis à une inspection méticuleuse par notre personnel dévoué, garantissant le respect des normes de qualité les plus élevées.
Assemblage magistral : Nos équipes d'assemblage sont composées de maîtres expérimentés avec plus de 20 ans d'expérience, garantissant une construction de machines appropriée et efficace.
Tests complets : avant la livraison, toutes les machines subissent des cycles de production rigoureux sur toute la ligne pour vérifier un fonctionnement et des performances stables.
Adoptez la durabilité avec LIANDA
Le séchoir à granulation par compression de film de LIANDA Machinery vous permet de contribuer activement à un avenir plus vert.Contactez-nousaujourd'hui pour découvrir comment cette technologie de pointe peut transformer vos opérations de recyclage des déchets plastiques et créer des ressources précieuses à partir des déchets.
E-mail:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp : +86 13773280065 / +86-512-58563288
Date de publication : 18 mars 2024