Pour un stockage sûr, la teneur en humidité (TH) du maïs normalement récolté doit être supérieure au niveau requis de 12 à 14 % sur base humide (WB). Pour réduire la TH à un niveau de stockage sûr, il est nécessaire de sécher le maïs. Il existe plusieurs méthodes de séchage. Le séchage à l'air libre dans la cuve s'effectue dans une zone sèche de 30 à 60 cm d'épaisseur qui remonte lentement dans la trémie.
Dans certaines conditions de séchage à l'air libre naturel, le temps nécessaire au séchage complet du maïs peut favoriser le développement de moisissures dans le grain, entraînant la production de mycotoxines. Pour contourner les limites des systèmes de séchage à l'air lent et à basse température, certains transformateurs utilisent des séchoirs à convection haute température. Cependant, le flux énergétique associé à ces séchoirs nécessite une exposition prolongée des grains de maïs à des températures élevées avant le séchage complet. Bien que l'air chaud puisse sécher presque complètement le maïs avant son stockage dans un environnement sûr, le flux thermique associé au processus n'est pas suffisant pour inactiver certaines spores de moisissures nocives et résistantes à la chaleur, telles qu'Aspergillus flavus et Fusarium oxysporum. Les températures élevées peuvent également provoquer le rétrécissement des pores, voire leur quasi-fermeture, entraînant la formation d'une croûte ou un « durcissement superficiel », souvent indésirable. En pratique, plusieurs passages peuvent être nécessaires pour réduire les pertes de chaleur. Cependant, plus le nombre de séchages est élevé, plus l'apport énergétique requis est important.
Pour ces problèmes et d'autres, le tambour infrarouge IRD ODEMADE est conçu.Avec un temps de traitement minimum, une grande flexibilité et une consommation d'énergie inférieure par rapport aux systèmes à air sec conventionnels, notre technologie infrarouge offre une véritable alternative.
Le chauffage infrarouge (IR) du maïs permet de le sécher rapidement tout en le purifiant sans nuire à sa qualité globale. Optimisez la production et minimisez l'énergie de séchage sans altérer la qualité globale du maïs. Du maïs fraîchement récolté, présentant une teneur en humidité initiale (TIE) de 20 %, 24 % et 28 % sur base humide (BHE), a été séché en un ou deux passages à l'aide d'un séchoir infrarouge discontinu de laboratoire. Les échantillons séchés ont ensuite été tempérés à 50 °C, 70 °C et 90 °C pendant 2, 4 et 6 heures. Les résultats montrent qu'à mesure que la température et la durée de tempérage augmentent, l'élimination de l'humidité augmente et que l'eau traitée en un seul passage est plus de deux fois supérieure ; une tendance similaire est observée pour la réduction de la charge de moisissures. Pour les conditions de traitement étudiées, la réduction de la charge de moisissures en un seul passage variait de 1 à 3,8 log UFC/g, et en deux passages de 0,8 à 4,4 log UFC/g. Français Le traitement de séchage infrarouge du maïs a été étendu avec un IMC de 24 % wb Les intensités IR sont de 2,39, 3,78 et 5,55 kW/m2, et le maïs peut être séché jusqu'à une teneur en eau sûre (MC) de 13 % (wb) pendant seulement 650 s, 455 s et 395 s ; la moisissure correspondante augmente avec l'augmentation de la résistance La réduction de charge variait de 2,4 à 2,8 log CFU/g, 2,9 à 3,1 log CFU/g et 2,8 à 2,9 log CFU/g (p > 0,05). Ce travail suggère que le séchage IR du maïs devrait être une méthode de séchage rapide avec les avantages potentiels de la décontamination microbienne du maïs. Cela peut aider les producteurs à résoudre les problèmes liés aux moisissures tels que la contamination par les mycotoxines.
Comment fonctionne l'infrarouge ?
• la chaleur est appliquée directement sur le matériau par rayonnement infrarouge
• le chauffage fonctionne à partir des particules de matériau de l'intérieur vers l'extérieur
• l'humidité qui s'évapore est évacuée des particules du produit
Le tambour rotatif de la machine assure un mélange parfait des matières premières et élimine la formation de nids. Cela permet également un éclairage uniforme de tous les aliments.
Dans certains cas, il peut également réduire les polluants tels que les pesticides et l'ochratoxine. Les granulés et les œufs se trouvent généralement au cœur du produit, ce qui les rend particulièrement difficiles à éliminer.
Sécurité alimentaire grâce au chauffage rapide des particules du produit de l'intérieur vers l'extérieur : l'IRD détruit les protéines animales sans endommager les protéines végétales. Les inserts et les œufs se trouvent généralement au cœur des granulés, ce qui les rend particulièrement difficiles à éliminer. Sécurité alimentaire grâce au chauffage rapide des particules du produit de l'intérieur vers l'extérieur : l'IRD détruit les protéines animales sans endommager les protéines végétales.
Avantages de la technologie infrarouge
• faible consommation d'énergie
• temps de séjour minimum
• production immédiate après le démarrage du système
• haute efficacité
• manutention douce des matériaux
Date de publication : 24 février 2022