Broyeur/granulateur de bouteilles en plastiqueest une machine qui écrase les bouteilles en plastique creuses, telles que les bouteilles de lait en PEHD, les bouteilles de boissons en PET et les bouteilles de Coca-Cola, en petits flocons ou chutes qui peuvent être recyclées ou traitées.MACHINES LIANDA, fabricant de machines de recyclage de plastique de renommée mondiale, spécialisé dans les machines de recyclage et les séchoirs à plastique, a conçu et fabriqué cet équipement. Le broyeur/granulateur de bouteilles en plastique est doté d'un système de maintien de lame spécifique qui lui permet de mieux couper les plastiques creux lors du broyage, ainsi que d'un mécanisme d'ouverture hydraulique facilitant l'affûtage des lames. Ce broyeur/granulateur de bouteilles en plastique offre un rendement élevé, une faible consommation d'énergie et une excellente qualité. Il est également idéal pour la découpe secondaire lorsqu'il est placé derrière les pré-broyeurs des systèmes de recyclage.
Dans cet article, nous passerons en revue l'ensemble du processus de production du concasseur/granulateur de bouteilles en plastique, y compris la manière dont il atteint une efficacité élevée, une faible consommation d'énergie, une excellente qualité et une facilité d'utilisation.
La trémie et la chambre de coupe
Les bouteilles en plastique sont introduites dans la trémie, où elles sont récupérées par les lames rotatives et acheminées vers la chambre de découpe, première étape du processus de production. La trémie alimente les bouteilles en plastique et les dirige vers la chambre de découpe. Pour optimiser l'efficacité de l'alimentation, la trémie peut être ajustée en fonction de la taille et de la forme des bouteilles et peut être équipée d'un convoyeur à bande ou d'une soufflerie.
La chambre de coupe est l'endroit où les bouteilles en plastique sont découpées en petits flocons ou débris. Elle est divisée en deux sections : supérieure et inférieure, articulées et s'ouvrant grâce à un système hydraulique. Ce système permet également d'incliner la chambre de coupe pour faciliter l'évacuation des flocons ou débris. Fabriquée en acier soudé robuste, la chambre de coupe résiste aux chocs et à la pression des bouteilles en plastique.
Le porte-couteau et les lames
La deuxième phase du processus de fabrication consiste à découper les bouteilles en plastique à l'aide d'un porte-couteau et de lames capables de manipuler les plastiques creux lors du broyage. Les principaux outils de coupe de la machine sont le porte-couteau et les lames, placés respectivement sur le rotor et la moitié inférieure de la chambre de coupe.
Le porte-couteau est doté d'une structure creuse, offrant une plus grande surface de coupe et une force de coupe accrue pour les plastiques creux. Il peut doubler le rendement d'un concasseur standard de même type et convient au broyage humide et sec. Il peut également être adapté aux besoins spécifiques des matériaux et a subi des tests d'équilibrage dynamique et statique approfondis pour garantir la fiabilité de la machine.
Les lames sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité tels que le 9CrSi, le SKD-11 et le D2, ou sont personnalisées selon les besoins du client. Elles bénéficient d'un traitement spécifique pour prolonger leur durée de vie et optimiser leurs performances. Réversibles et réglables, elles contribuent à prolonger leur durée de vie et à éviter le gaspillage de matière. Grâce à leurs deux tranchants, les lames peuvent être affûtées et ajustées plusieurs fois.
L'écran et la décharge
La troisième étape du processus de fabrication consiste à évacuer les flocons ou chutes broyés via le tamis, ce qui permet de séparer les produits qualifiés des produits non qualifiés. Le tamis est l'élément qui filtre les flocons ou chutes selon des critères de taille et de pureté. Pour un accès facile, le tamis est équipé d'un berceau et d'une porte à charnières. Il est également possible de remplacer le tamis par des modèles de tailles et de formes différentes selon les besoins du client. Il garantit l'homogénéité et la qualité des produits finis.
Les paillettes ou chutes qualifiées répondent aux exigences de taille et de pureté et sont récupérées par un ventilateur ou un convoyeur à bande pour traitement ultérieur ou recyclage. Les paillettes ou chutes non qualifiées sont celles qui ne répondent pas aux spécifications de taille et de pureté et sont renvoyées dans la chambre de découpe pour un broyage supplémentaire jusqu'à ce qu'elles soient conformes.
Les avantages du broyeur/granulateur de bouteilles en plastique
Le broyeur/granulateur de bouteilles en plastique présente de nombreux avantages par rapport aux broyeurs de bouteilles en plastique conventionnels. Parmi les principaux avantages, on peut citer :
• Rendement élevé : Grâce à la conception innovante du porte-couteau et au système hydraulique ouvert, le broyeur/granulateur de bouteilles en plastique peut doubler sa capacité de production par rapport aux équipements plus anciens. Grâce à sa structure à couteau creux et à la faible distance entre le tamis et la lame, le broyeur/granulateur de bouteilles en plastique peut offrir un rendement supérieur de 20 à 40 % à celui des rotors classiques.
Faible consommation d'énergie : La forme creuse du broyeur/granulateur de bouteilles en plastique réduit la consommation d'énergie tout en offrant une meilleure qualité de coupe et un niveau sonore réduit. Le broyeur/granulateur de bouteilles en plastique permet également d'économiser de l'énergie grâce à son système hydraulique ouvert, qui facilite l'affûtage des lames et réduit l'intensité du travail.
• Haute qualité : Le broyeur/granulateur de bouteilles en plastique produit des flocons ou des chutes uniformes de haute qualité, conformes aux normes de taille et de pureté du client. Il peut également traiter des plastiques creux difficiles à broyer par d'autres machines, comme les bouteilles de lait en PEHD, les bouteilles de boissons en PET, les bouteilles de Coca-Cola, etc.
• Facilité d'utilisation : Grâce à son système hydraulique ouvert, le broyeur/granulateur de bouteilles en plastique est facile à utiliser, que ce soit par simple pression sur un bouton ou par télécommande. Son entretien est également facilité grâce à son logement de palier externe, qui empêche l'écrasement des matériaux et les fuites d'huile et d'eau. Les lames réversibles et réglables du broyeur/granulateur de bouteilles en plastique sont facilement modifiables, ce qui prolonge leur durée de vie et réduit le gaspillage de matériaux.
Le broyeur/granulateur de bouteilles en plastique est une machine robuste et efficace qui broie les bouteilles en plastique en petits flocons ou déchets réutilisables ou recyclables. Sa conception unique, intégrant une structure à couteau creux et un mécanisme d'ouverture hydraulique, optimise la capacité de production et la qualité des produits. Il consomme peu d'énergie, est peu bruyant et est simple d'utilisation. C'est un équipement spécialisé indispensable dans le secteur du recyclage et du traitement des bouteilles en plastique. Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à nous contacter.Contactez-nous.
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Date de publication : 05/12/2023