Le séchage infrarouge peut considérablementaméliorer les performances d'une extrudeuse à double vis car elle réduit la dégradation de la valeur IV et améliore considérablement la stabilité de l'ensemble du processus.
Tout d'abord, le PET rebroyé est cristallisé et séché en 15 à 20 minutes environ dans l'IRD. Ce processus de cristallisation et de séchage est réalisé par chauffage direct par rayonnement infrarouge pour atteindre une température de 170 °C. Comparé aux systèmes à air chaud lents, l'apport d'énergie rapide et direct contribue à un équilibre parfait des valeurs d'humidité d'entrée fluctuantes en permanence ; les systèmes de contrôle du rayonnement infrarouge peuvent réagir aux variations des conditions de traitement en quelques secondes. Ainsi, la valeur comprise entre 5 000 et 8 000 ppm dans l'IRD est uniformément réduite à une teneur en humidité résiduelle d'environ 150 à 200 ppm.
Le processus de cristallisation dans l'IRD a pour effet secondaire d'augmenter la masse volumique apparente du matériau broyé, notamment pour les paillettes très légères. Dans ces conditions :L'IRD peut augmenter la densité apparente de 10 à 20 %, ce qui peut sembler une très petite différence, mais peut améliorer considérablement les performances d'alimentation à l'entrée de l'extrudeuse - bien que la vitesse de l'extrudeuse reste la même, elle peut améliorer considérablement les performances de remplissage de la vis.
Alternative aux systèmes de cristallisation et de séchage à haute température, le système IRD peut également être conçu comme un sécheur rapide, fonctionnant efficacement à une température de séchage inférieure à 120 °C. Dans ce cas, la teneur en humidité atteinte sera limitée à environ 2 300 ppm seulement, mais elle pourra ainsi être maintenue de manière fiable, notamment dans la plage de valeurs spécifiée par le fabricant de l'extrudeuse. Un autre facteur important est l'évitement de fluctuations importantes et permanentes de la valeur, avec une réduction de la teneur en humidité allant jusqu'à 0,6 %, ce qui réduira considérablement le paramètre IV dans la matière plastique fondue. Le temps de séjour dans le sécheur peut être réduit à 8,5 minutes et la consommation énergétique est inférieure à 80 W/kg/h.
Date de publication : 24 février 2022