Sécheur rotatif infrarouge + système SSP
La polymérisation en phase solide (SSP) est la technologie clé pour parvenir à une « amélioration de la qualité » et à un « recyclage vert » dans la chaîne industrielle du PET.
LIANDA MACHINERY s'intègre profondémentSÉCHOIR ROTATIF INFRAROUGE avec système SSPPour former une solution intégrée alliant « élimination efficace de l'humidité - augmentation précise de la viscosité - fonctionnement à faible consommation ». Cela améliore considérablement les propriétés physiques, la stabilité thermique et la pureté chimique du rPET. Cette technologie joue un rôle essentiel dans la chaîne industrielle du PET (notamment pour le recyclage de haute qualité et la production de produits haute performance).
Si vous avez besoin de connaître les paramètres spécifiques du processus ou la configuration de l'équipement, veuillez contacter Lianda Machinery pour obtenir des solutions techniques personnalisées.
Étape de prétraitement
Séchage : Le PET est hygroscopique et doit être éliminé par IRD (après IRD, l'humidité finale du PET ≤ 50 ppm) pour éviter l'hydrolyse et la dégradation à haute température.
Cristallisation : les granulés de PET sont cristallisés par IRD (le degré de cristallisation est d'environ 30 à 40 %) pour empêcher les granulés de PET de coller ou de fondre lors des températures élevées ultérieures, tout en fournissant un environnement solide stable pour les réactions de polycondensation.
Étape de réaction de polycondensation en phase solide
➢ Conditions de réaction :
Température : contrôlée à 200–240℃ (inférieure au point de fusion du PET 250–260℃, reste solide).
Flux de gaz inerte/vide : de l'azote est introduit et le vide est créé pour éliminer le sous-produit de la réaction, l'éthylène glycol (EG), et favoriser la réaction de polycondensation dans le sens positif.
➢ Réaction chimique :
L'hydroxyle (-OH) et le carboxyle (-COOH) à l'extrémité de la chaîne moléculaire du PET subissent une réaction de condensation pour former une liaison ester (-COO-), tout en libérant de l'éthylène glycol (EG), de sorte que la chaîne moléculaire continue de s'étendre et que le poids moléculaire (viscosité intrinsèque IV) augmente progressivement.
Lianda Machinery intègre le séchage infrarouge (IRD) au système SSP, chauffe rapidement et uniformément le matériau grâce aux rayons infrarouges, raccourcit le temps de prétraitement et optimise l'efficacité du transfert de masse dans la réaction en phase solide, de sorte que l'ensemble du système présente les caractéristiques d'une efficacité élevée et d'une économie d'énergie, d'une grande capacité de traitement et d'une stabilité élevée du produit, ce qui est particulièrement adapté à la production de PET recyclé de haute qualité.
LIANDA MACHINERY intègre un sécheur à cristaux infrarouges (IRD) au système SSP. Ce système utilise les ondes infrarouges pour chauffer rapidement et uniformément le matériau, raccourcir le temps de prétraitement et optimiser le transfert de masse en phase solide. L'ensemble du système est ainsi très économe en énergie, avec une grande capacité de traitement et une grande stabilité du produit. Il est particulièrement adapté à la production à grande échelle et de haute qualité de PET recyclé.
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En combinaison avec la technologie de séchage infrarouge, il réalise l'intégration de « décontaminé + séchage + amélioration de la viscosité », favorisant le recyclage en boucle fermée du PET.
| Avantage | Performances spécifiques |
| Augmentation du poids moléculaire | La viscosité intrinsèque (IV) est considérablement augmentée et la résistance mécanique (résistance à la traction, module d'élasticité) est améliorée de 30 à 50 %. |
| Optimisation de la stabilité thermique | Le point de fusion (Tm) est légèrement augmenté (environ 5 à 10 ℃), la cristallinité est améliorée et la résistance aux températures élevées est renforcée (adaptée aux préformes de bouteilles résistantes à la chaleur). |
| Pureté chimique améliorée | Élimine les monomères résiduels (tels que le formaldéhyde, l'acétaldéhyde) et les oligomères (la teneur chute à moins de 50 ppm), répondant aux normes de qualité alimentaire. |
| Propriétés de manipulation douces | Les réactions à l’état solide évitent la dégradation oxydative thermique causée par la fusion à haute température et sont particulièrement adaptées à la restauration de la qualité du PET recyclé. |
| Flexibilité du processus | La viscosité du produit final peut être contrôlée avec précision en ajustant la température, le temps et le degré de vide, répondant ainsi à diverses demandes. |
Application
Préforme PET
● Production de bouteilles à haute transparence :
Améliore l'uniformité de la viscosité du PET, réduit la fissuration sous contrainte du corps de la bouteille, convient aux boissons gazeuses, aux contenants cosmétiques, etc.
● Développement de bouteilles résistantes à la chaleur :
Grâce au SSP, la valeur IV est augmentée à plus de 0,85 dL/g, adaptée aux bouteilles de boissons remplies à chaud (comme les emballages pour le thé instantané, le café).
Amélioration de la qualité du PET recyclé
● Recyclage des paillettes de bouteilles recyclées :
Les flocons de bouteilles PET post-consommation sont traités avec un processus intégré de « séchage - décontamination - amélioration de la viscosité » pour éliminer l'EG, l'acétaldéhyde, les COV et restaurer la viscosité, les renvoyant à des applications de qualité alimentaire ou industrielle (telles que les fibres, les feuilles).
● Valeur économique circulaire :
Associée à la technologie de séchage infrarouge (IRD), une « déshydratation à faible énergie + une amélioration efficace de la viscosité » est obtenue pour favoriser le recyclage en boucle fermée du PET.
domaine des plastiques techniques
● Préparation PET haute performance :
Production de PET à haute viscosité (IV>1,0 dL/g) destiné à être utilisé dans les pièces automobiles (telles que les engrenages, les roulements), les boîtiers électroniques et électriques, etc., pour remplacer les plastiques techniques traditionnels.
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