Séchoir rotatif infrarouge pour la fabrication de fibres PET
Détails du produit
Les rayons infrarouges qui pénètrent et se réfléchissent dans le matériau n'affectent pas l'organisation du matériau, mais le tissu absorbé sera converti en énergie thermique en raison de l'excitation moléculaire, ce qui provoque une augmentation rapide de la température du matériau.
Chaleur jusqu'au cœurAu moyen d'une lumière infrarouge à ondes courtes, le matériau est chauffé directement de l'intérieur
De l'intérieur vers l'extérieur. L'énergie dans le noyau chauffe le matériau à partir du
à l'envers, de sorte que l'humidité est chassée de l'intérieur vers l'extérieur du matériau.
Évaporation de l'humidité.La circulation d’air supplémentaire à l’intérieur du séchoir élimine l’humidité évaporée du matériau.
Étude de cas
| Exigence du client | ||
| Rapport de mélange des matières premières et des matériaux PET de nos clients C'est une ration typique mais elle peut être modifiée de temps en temps |
| |
| L'hydratant initial contient | Environ 1,65%-2% (16500ppm～20000ppm) | |
| Besoin final en humidité | < 0,01 % (100 ppm) | |
| Sortir | 3000 kg/h | |
Aperçu des matières premières | ||
| Proposition LIANDA | ||
| Modèle de machine | Sécheur rotatif infrarouge LDHW1800×2000 (traitement par lots) | |
| Sortir | 3000 kg/h | |
| Température de séchage | 180-200℃ | |
| Temps de séchage | 30 minutes | |
| Humidité finale | 70 ppm | |
| Puissance de chauffage | 550 kW | |
| Consommation d'énergie pratique | 357 kW | |
Traitement illustré
Avantage de ce que nous faisons dans le traitement
①Démarrage instantané et arrêt rapide
→Un démarrage immédiat de la production est possible. Une phase de préchauffage de la machine n'est pas nécessaire
→Le traitement peut être démarré, arrêté et redémarré facilement
2. Toujours en mouvement
→Pas de ségrégation des produits ayant des densités apparentes différentes
→La rotation permanente du tambour maintient le matériau en mouvement et l'agglutination peut être évitée
③ Séchage en quelques minutes au lieu de plusieurs heures (temps de séchage et de cristallisation nécessaire : 25 minutes)
→Les rayons infrarouges provoquent des vibrations thermiques moléculaires qui agissent directement sur le noyau des particules de l'intérieur vers l'extérieur. De cette façon, l'humidité à l'intérieur des particules est rapidement chauffée et évaporée dans l'air ambiant en circulation, et l'humidité est éliminée en même temps.
④ Amélioration du rendement de l'extrudeuse PET
→ Une augmentation de la densité apparente de 10 à 20 % peut être obtenue dans le système IRD, améliorant considérablement les performances d'alimentation à l'entrée de l'extrudeuse, tandis que la vitesse de l'extrudeuse reste inchangée, il y a une performance de remplissage sensiblement améliorée sur la vis
⑤ Matériaux et couleurs faciles à nettoyer et à changer
→ Le tambour avec les éléments de mélange simples n'a pas de parties cachées et peut être nettoyé facilement avec un aspirateur ou de l'air comprimé
6 Coût énergétique 0,06 kWh/kg
→ temps de séjour courts = grande flexibilité du processus
→ énergie réglable individuellement --- Chaque lampe peut être contrôlée par un programme PLC
FAQ
a.Quelle est la limite de l'humidité initiale de la matière première ?
→ Aucune limite exacte sur l'humidité initiale, 2 %, 4 % sont tous deux acceptables
b. Quelle est l'humidité finale que l'on peut obtenir après séchage ?
→ ≦30 ppm
c.Quel est le temps de séchage et de cristallisation nécessaire ?
→ 25 à 30 minutes. Le séchage et la cristallisation seront terminés en une seule étape.
d. Quelle est la source de chauffage ? De l'air sec à bas point de rosée ?
→ Nous utilisons des lampes infrarouges (ondes infrarouges) comme source de chauffage. Grâce à la lumière infrarouge à ondes courtes, le matériau est chauffé directement de l'intérieur vers l'extérieur. L'énergie contenue dans le noyau chauffe le matériau de l'intérieur vers l'extérieur, ce qui entraîne l'humidité de l'intérieur vers l'extérieur.
e. Les matériaux de densité différente seront-ils superposés lors du processus de séchage ?
→ La rotation permanente du tambour maintient le matériau en mouvement, -- Aucune ségrégation des matériaux de densité apparente différente lors de l'alimentation de l'extrudeuse
f. Quelle est la température de séchage ?
→ Plage de température de séchage : 25-300 °C. Pour le PET, nous recommandons une température d'environ 160-180 °C.
g. Est-il facile de changer la couleur du masterbatch ?
→Le tambour avec les éléments de mélange simples n'a pas de sports cachés, pour changer facilement de matériau ou de couleur de mélange
h.Comment gérez-vous la poudre ?
→ Nous avons un dépoussiéreur qui fonctionnera avec l'IRD
I. Quelle est la durée de vie des lampes ?
→ 5000-7000 heures. (Cela ne signifie pas que les lampes ne peuvent plus fonctionner, seulement une atténuation de puissance)
J.Quel est le délai de livraison ?
→ 40 jours ouvrables après réception du dépôt
si vous avez plus de détails que vous aimeriez connaître, veuillez nous envoyer l'e-mail :
Exécution dans la référence d'usine du client
Notre service
Notre usine dispose d'un centre d'essais. Nous pouvons y réaliser des essais continus ou discontinus sur les échantillons de nos clients. Nos équipements sont dotés d'une technologie complète d'automatisation et de mesure.
- Nous pouvons démontrer --- Transport/Chargement, Séchage et Cristallisation, Déchargement.
- Séchage et cristallisation du matériau pour déterminer l'humidité résiduelle, le temps de séjour, l'apport énergétique et les propriétés du matériau.
- Nous pouvons également démontrer la performance en sous-traitant pour des lots plus petits.
- En fonction de vos exigences en matière de matériaux et de production, nous pouvons élaborer avec vous un plan.
Un ingénieur expérimenté réalisera les tests. Vos collaborateurs sont cordialement invités à participer à nos essais communs. Vous aurez ainsi la possibilité de contribuer activement et de voir nos produits en fonctionnement.
Produits connexes
-
Sécheur cristalliseur de mélange maître de polyester
-
Séchoir à cristaux infrarouges pour granulation PET
-
Séchoir de cristallisation pour palettes rPET
-
Système de flocons IR-Safe — Décontamination PET pour emballages en contact direct avec les aliments
-
Ligne de granulation PET
-
Séchoir à résine plastique