Machine de recyclage de films pour déchets MSW

Exportation vers la Thaïlande :

Traitement complet : tri, découpe, lavage, séchage et granulation. Les particules seront vendues pour la fabrication de pipes, de vases, etc.

>> Pour recycler la ligne de découpe, de lavage, de séchage et de granulation des films d'enfouissement

>> Nous avons acheté 15 lignes de production

Les films pour déchets solides municipaux sont principalement des sacs jetables, contenant davantage de sédiments, de graisse et de débris que les films agricoles et industriels classiques. Avant leur arrivée à l'usine de traitement, les films pour déchets solides municipaux sont triés et préemballés manuellement. Dès la phase d'étude initiale, le chef de projet nous a formulé trois demandes : premièrement, broyer les matériaux en un seul paquet afin de réduire l'usure des lames ; deuxièmement, économiser l'eau tout en assurant un nettoyage approfondi ; troisièmement, réduire la consommation d'énergie du processus de séchage ultérieur. Après plusieurs échanges avec les ingénieurs, nous avons trouvé la solution.

1. Le broyeur de films est spécialement conçu par LIANDA MACHINERY pour les films usagés. La surface des rouleaux porte-lames est soudée avec une haute résistance à l'usure, ce qui prévient l'enroulement du film et son usure. L'angle des lames en acier allié est interchangeable. Les lames ne nécessitent pas d'affûtage et offrent les avantages suivants : longue durée de vie, faible consommation d'énergie, couple élevé, rendement élevé et facilité de broyage de l'ensemble du film.

2. Le laveur à friction et les bassins de décantation, fabriqués en acier inoxydable, éliminent efficacement les sédiments et autres impuretés accumulés à la surface du film. Les eaux usées du bassin de nettoyage sont recyclées pour économiser l'énergie.

3. Le séchoir à granulés à compression de film utilise une vis à couple élevé à basse vitesse et une extrusion à commande automatique pour faire atteindre la teneur en eau de 3 à 5 %, résolvant ainsi les problèmes de teneur élevée en eau par la méthode centrifuge conventionnelle et de consommation d'énergie élevée par séchage à l'air chaud.

4. Ligne de granulation à deux étapes : structure à vis spéciale pour film humide. Système de filtration à deux étapes pour éliminer les impuretés. Système de nettoyage automatique sans tamis, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.

Avantage:

• La cristallisation et le séchage ne nécessitent que 20 minutes

• Économie d'énergie de 45 à 50 %

• Pas d'agglutination du matériau, pas de collage des granulés (conception du tambour rotatif pour éviter toute agglutination du matériau ; assure un très bon mélange croisé du matériau)

• Degré uniforme de cristallisation

• Nettoyage facile et changement facile de couleur et de matériau (le tambour est conçu avec des éléments de mélange simples, il n'y a pas de points cachés et peut être nettoyé facilement avec un aspirateur ou de l'air comprimé. Cela permet à l'opérateur de passer très rapidement d'un matériau à un autre et également de la couleur du mélange maître)

• Contrôle automatique par PLC Siemens (les recettes et les paramètres de processus peuvent être stockés dans le système de contrôle pour garantir des résultats optionnels et reproductibles)