PET-hiutale-/romukuivainkiteytyslaite

PET-hiutale-/romukuivauskiteytyslaite Esitelty kuva

Lyhyt kuvaus:

Hiutaleiden uudelleenkäsittely ekstruuderissa vähentää hydrolyysin aiheuttamaa IV-arvoa veden läsnä ollessa, ja siksi esikuivaus homogeeniseen kuivumistasoon IRD-järjestelmällämme voi rajoittaa tätä vähenemistä. Lisäksi hartsi ei kellastu, koska kuivumisaika lyhenee (Kuivumisaika on vain 15–20 minuuttia, lopullinen kosteus voi olla≤ 50 ppm, energiankulutus alle 60 W/KG/H), ja siten myös leikkaus ekstruuderissa vähenee, koska esilämmitetty materiaali tulee ekstruuderiin vakiolämpötilassa.

Hiutaleiden tiheys IRD:n jälkeen: nousee 15–20 %
Lopullinen kosteus: ≤30 ppm
Viskositeetti: Viskositeetin hydrolyyttisen hajoamisen rajoittaminen.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Hakemusnäyte

Raaka-aine	PET-kierrätetty hiutale / PET-levyromu / PET-aihioromu
Koneen käyttö	LDHW-600*1000
Kuivaus- ja kiteytymislämpötilan asetus	180-200 ℃ Voidaan säätää raaka-aineen ominaisuuden mukaan
Kiteytynyt aikasarja	20 minuuttia
Lopullinen materiaali	Kiteytetyt ja kuivatut PET-romut jalopullinen kosteus voi olla noin 30 ppm

Kuinka työskennellä

Ruokinta/Lastaus

Kuiva- ja kiteytysprosessi

Purkaminen

>>Ensimmäisessä vaiheessa ainoa tavoite on materiaalin lämmittäminen ennalta asetettuun lämpötilaan.
Käytä rummun suhteellisen hidasta pyörimisnopeutta, jolloin kuivaimen infrapunalamppujen teho on korkeampi ja PET-pelletit kuumenevat nopeasti, kunnes lämpötila nousee asetettuun lämpötilaan.

>> Kuivaus- ja kiteytysvaihe
Kun materiaali saavuttaa oikean lämpötilan, rummun nopeutta lisätään huomattavasti materiaalin paakkuuntumisen välttämiseksi. Samanaikaisesti infrapunalamppujen tehoa lisätään uudelleen kuivumisen loppuun saattamiseksi. Sitten rummun pyörimisnopeutta hidastetaan uudelleen. Normaalisti kuivumisprosessi on valmis 15–20 minuutin kuluttua. (Tarkka aika riippuu materiaalin ominaisuuksista.)

>>Kuivausprosessin päätyttyä IR-rumpu tyhjentää materiaalin automaattisesti ja täyttää rummun seuraavaa sykliä varten.
Automaattinen täyttö sekä kaikki eri lämpötilaramppien olennaiset parametrit on täysin integroitu huippuluokan kosketusnäyttöohjaukseen. Kun tietyn materiaalin parametrit ja lämpötilaprofiilit on löydetty, nämä asetukset voidaan tallentaa resepteinä ohjausjärjestelmään.

Etumme

Yleensä PET-pullohiutaleet tai -levyromu, jonka alkuperäinen kosteuspitoisuus on enintään 10 000–13 000 ppm, kiteytetään uudelleen infrapunakuivaimessa 20 minuutissa 150–180 ℃:n kuivauslämpötilassa ja kuivataan 50–70 ppm:n lämpötilaan, minkä jälkeen se syötetään yksiruuviseen ekstruusiojärjestelmään jatkokäsittelyä varten.

● Viskositeetin hydrolyyttisen hajoamisen rajoittaminen.
● Estä elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvien materiaalien AA-pitoisuuksien nousu
● Tuotantolinjan kapasiteetin nostaminen jopa 50 %:lla
● Parannus ja tuotteen laadun vakauttaminen -- Materiaalin tasainen ja toistettava syöttökosteus

● Jopa 60 % pienempi energiankulutus kuin perinteisessä kuivausjärjestelmässä

● Ei eri tiheyksisten tuotteiden erottelua

● Erillinen lämpötilan ja kuivausajan asetus

● Helppo puhdistaa ja vaihtaa materiaalia

● Välitön käynnistys ja nopeampi sammutus

● Tasainen kiteytyminen

● Pellettien paakkuuntuminen ja tarttuminen ei ole mahdollista

● Huolellinen materiaalinkäsittely

Vertailutaulukko

Tuote	IRD-kuivain	Perinteinen kuivausrumpu
Siirtoväliaine	Ei mitään	Kuuma ilma
Lämmönsiirto	Sekä sisäiset että ulkopuoliset hiukkaset yhdessä.	Hiukkanen vähitellen ulkopuolelta sisäänpäin.
Energia	Säästä vähintään 20–50 % energiaa perinteiseen kuivausrumpuun verrattuna.	Kuluttaa paljon energiaa.
Prosessin aika	1. Kiteytys ja kuivaus: Ne käsitellään samanaikaisesti noin 8–15 minuutissa. 2. Kuivaus ja kiteytys kerrallaan	1. Kiteytys: Noin 30–60 minuuttia. 2. Kuivaus: Noin 4–6 tuntia.
Kosteuspitoisuus	1. Alle 50–70 PPM IRD-käsittelyn jälkeen.	1. Käytä 30–60 minuuttia amorfisen PET:n vaihtamiseen ensin kiteiseksi PET:ksi. 2. Alle 200 ppm noin 4 tunnin kuivausajan jälkeen. 3. Alle 50 PPM noin yli 6 tunnin kuivausajan jälkeen.
Läpimenoaika	20 minuuttia	Yli 6 tuntia.
Materiaalinvaihto	1. Helppo ja nopeampi. 2. Puskurisäiliössä on vain 1–1,5 kertaa materiaalin tuntikulutuskapasiteetti.	1. Vaikeaa ja hitaasti. 2. Kiteyttimessä ja suppilossa on 5–7 kertaa materiaalin tuntikulutuskapasiteetti.
Käyttö	Yksinkertainen --- Siemensin PLC-ohjauksella	Se on vaikeaa, koska kiteyttäjään on lisättävä hieman kiteytynyttä PET:iä toiminnan alkaessa.
Huolto	1. Yksinkertainen. 2. Pienemmät ylläpitokustannukset.	1. Vaikeaa. 2. Korkeammat ylläpitokustannukset.

Konekuvat

Materiaaliton testaus

Kokenut insinööri suorittaa testin. Työntekijänne ovat lämpimästi tervetulleita osallistumaan yhteisiin kokeisiimme. Näin teillä on sekä mahdollisuus osallistua aktiivisesti että mahdollisuus nähdä tuotteemme toiminnassa.